Dyseldorf, Gjermani — Tre prodhues të makinerive të derdhjes me injeksion derdhën mikro pjesë LSR në K 2019 në Dyseldorf.
Midis tyre, Fanuc Deutschland GmbH me seli në Neuhausen auf den Fildern, Gjermani, prezantoi për herë të parë një makinë speciale Roboshot a-S50iA me forcë shtrënguese 50 tonëshe “LSR Edition”, e pajisur me një sistem vidash dhe tyte 18 milimetërshe të projektuar posaçërisht nga Fanuc për përpunimin LSR.
Makina modeloi guarnicione lidhësish drejtkëndëshe LSR të verdhë me peshë të pjesshme prej 0.15 gramësh, me madhësi mikro, Fanuc korporative, në një guarnicion me katër zgavra nga ACH Solution GmbH Hefner Moulds me seli në Fischlham, Austri, me një hapje valvulash servomotori elektrik ACH "Servo Shot". Një robot me krah të artikuluar Fanuc LR Mate 200iD/7 hoqi guarnicionet e theksuara të nënprera në rreshta 8 mm të gjata me katër guarnicione. Ajo përdori QSSR (Nisja e Shpejtë dhe e Thjeshtë e Robotizimit) të Fanuc për ndërfaqen e faqes së internetit të makinës në rrjet me cloud-in.
ACH siguroi gjithashtu pajisje kompakte dhe të lehta MiniMix prej 60 kilogramësh, të cilat ndodheshin sipër strehës së makinës së derdhjes, në krahasim me përdorimin konvencional anësor të makinës.
Në ditën e hapur të qershorit 2018 në Mynih, KraussMaffei Technologies GmbH me seli në Gjermani, një makinë Silcoset KM 25 tonëshe me motor tërësisht elektrik dhe një vidë SP55 12 mm përdori të njëjtin sistem formimi ACH për të formuar të njëjtat guarnicione, por në ngjyrën blu të korporatës KM.
Por në panairin K 2019, e njëjta makinë dhe vidë KM Silcoset formoi një membranë shiringe mjekësore 0.0375 gramëshe në Silopren LSR 4650RSH nga Momentive Performance Materials me seli në Leverkusen të Gjermanisë, në një kallëp me tetë zgavra nga Nexus Elastomer Systems GmbH me seli në Eberstalzell të Austrisë, e cila gjithashtu siguroi njësinë e saj të përzierjes dhe dozimit X1 nga ana e makinës.
Me një peshë të shtënë prej 0.3 gramësh, koha e ciklit ishte 14 sekonda, duke përfshirë mikro-prerjen automatike në linjë nga një kapëse filigrane nga Gimatic srl me seli në Roncadelle, Itali, e montuar në një robot heqjeje dhe trajtimi pjesësh me krah të artikuluar Kuka IR 6R 900 Agilus.
Pjesët u monitoruan dhe të dhënat u regjistruan me pajisje nga SensoPart Industriesensorik GmbH me seli në Wieden, Gjermani, më pas u paketuan në grupe prej tetë copësh në qese plastike me një kod QR duke i paketuar pajisjet e degës së Automated Packaging Systems Ltd. me seli në Wolfenbüttel, Gjermani, e cila së fundmi u bë pjesë e grupit të paketimit Sealed Air.
Demonstrimi paraqiti sistemin adaptiv të kontrollit të procesit APCplus të KM, një zhvillim i mëtejshëm i vitit 2016 i sistemit APC të prezantuar në vitin 2014. APCplus mbajti konstant vëllimin e mbushjes së zgavrës duke rregulluar presionin e mbajtjes dhe kalimin nga injektimi në presionin e mbajtjes. Kjo siguroi qëndrueshmëri të peshës, të shoqëruar me cilësi konstante të pjesëve. APCplus gjithashtu kontribuon në cilësinë e pjesëve duke ulur nivelet e skrapit kur rifillon prodhimi pas ndërprerjes.
Një sistem monitorimi i procesit të inxhinierisë së plastikës “dataXplorer” nga iba AG me seli në Fürth të Gjermanisë mbështeti APCplus me regjistrim, analizë dhe optimizim të të dhënave të procesit të prodhimit në kohë reale. Duke kompensuar ndryshimet midis serive dhe duke përdorur të dhënat për të siguruar mirëmbajtje efikase, dataXplorer ndihmon në punën sipas parimeve të Industrisë 4.0, qoftë për një makinë të vetme apo për të gjitha makinat e impiantit të prodhimit.
Të dhënat dhe kurbat e prodhuara nga dataXplorer për aplikacionin K 2019 LSR përfshinin madhësinë e jastëkut të shkrirjes, kohën e ftohjes dhe ngrohjes së zgavrës, presionin maksimal të shkrirjes, kohën e ciklit, temperaturën e flanxhës, indeksin e viskozitetit dhe temperaturën e derdhjes për secilën nga tetë zgavrat.
Ndër inovacionet e tjera të KM-së, të disponueshme gjerësisht, ishte edhe aplikacioni i ri i Prodhimit Social, i cili lehtëson komunikimin e prodhimit, duke rritur efikasitetin duke përshpejtuar punën e stafit.
Kompania Arburg GmbH + Co KG, me seli në Lossburg, Gjermani, modeloi pjesën më të vogël dhe më të lehtë mikro LSR në një makinë modelimi tërësisht elektrike A270A prej 25 tonësh, të pajisur me një vidë 8 mm dhe një njësi injeksioni madhësie 5, një kapak mikro-çelës mjekësor prej 0.009 gramësh në Elastosil LR 3005/40 pa tharje pas përdorimit nga Wacker Chemie AG, me seli në Burghausen, Gjermani. Pesha e plasarit ishte 0.072 gram, koha e ciklit 20 sekonda, në një kallëp me tetë zgavra me hapje të drejtpërdrejtë gjilpëre "Mini" pa tubacion nga Rico Elastomere Projecting GmbH, me seli në Thalheim, Austri.
Një fishek i dha vidën e makinës LSR të parapërzier dhe një robot linear Arburg Multilift H 3+1 hoqi pjesët nga forma. Mbushja e saktë e formës, heqja e pjesëve dhe cilësia u siguruan nga pajisjet e bazuara në kamera nga i-mation vision systems GmbH me seli në Rottweil, Gjermani. Pajisjet e furnizimit me rul nga Packmat Maschinenbau GmbH me seli në Villingendorf, Gjermani i paketuan pjesët në qese letre në sete me nga 16 kapakë.
A keni ndonjë mendim për këtë histori? A keni disa mendime që dëshironi të ndani me lexuesit tanë? Plastics News do të donte të dëgjonte nga ju. Dërgoni letrën tuaj me email te redaktori në adresën [email protected]
Plastics News mbulon biznesin e industrisë globale të plastikës. Ne raportojmë lajme, mbledhim të dhëna dhe ofrojmë informacion në kohë që u ofron lexuesve tanë një avantazh konkurrues.
Koha e postimit: 22 nëntor 2019