독일 뒤셀도르프 — 세 곳의 사출 성형기 제조업체가 뒤셀도르프에서 열린 K 2019 전시회에서 LSR 마이크로 부품을 성형했습니다.
그중 독일 노이하우젠 아우프 덴 필데른에 위치한 파낙 도이칠란트 GmbH는 LSR 가공을 위해 파낙이 특별히 설계한 18mm 스크류 및 배럴 시스템을 장착한 50톤 클램핑력의 특수 "LSR 에디션" 로보샷 a-S50iA 장비를 선보였습니다.
이 기계는 오스트리아 피슐함에 위치한 ACH Solution GmbH Hefner Moulds에서 제작한 4캐비티 금형을 사용하여 0.15g 무게의 초소형 Fanuc 기업용 노란색 직사각형 LSR 커넥터 씰을 성형했습니다. 성형 과정에는 ACH의 "Servo Shot" 전기 서보 모터 밸브 게이팅 시스템이 사용되었습니다. Fanuc LR Mate 200iD/7 관절형 로봇 팔은 8mm 길이의 씰 4개씩을 한 줄로 배열하여 언더컷이 두드러지게 나타난 씰을 제거했습니다. 이 기계는 Fanuc의 QSSR(Quick and Simple Startup of Robotization) 솔루션을 사용하여 클라우드와 네트워크로 연결된 기계 웹사이트 인터페이스를 구현했습니다.
ACH는 또한 기존의 기계 측면 사용 방식과는 달리 성형기 하우징 상단에 설치되어 공간을 차지하지 않는 소형 60kg 경량 MiniMix 혼합 및 계량 장비를 제공했습니다.
2018년 6월 독일 뮌헨에 위치한 KraussMaffei Technologies GmbH의 오픈하우스 행사에서, SP55 12mm 스크류가 장착된 25톤급 KM 전동식 Silcoset 기계가 동일한 ACH 금형 시스템을 사용하여 동일한 씰을 성형했지만, KM의 기업 색상인 파란색으로 도색되었습니다.
하지만 K 2019 박람회에서는 동일한 KM Silcoset 기계와 스크류를 사용하여 독일 레버쿠젠에 위치한 Momentive Performance Materials사의 Silopren LSR 4650RSH 소재로 0.0375g 의료용 주사기 멤브레인을 오스트리아 에버스탈첼에 위치한 Nexus Elastomer Systems GmbH사의 8캐비티 금형에서 성형했습니다. Nexus Elastomer Systems GmbH는 또한 기계 측 혼합 및 투입 장치인 X1을 제공했습니다.
0.3g의 샷 중량으로 사이클 시간은 14초였으며, 여기에는 이탈리아 론카델레에 위치한 Gimatic srl에서 제작한 정교한 그리퍼가 장착된 Kuka IR 6R 900 Agilus 관절형 부품 제거 및 핸들링 로봇을 이용한 인라인 자동 마이크로 슬리팅 작업이 포함되었습니다.
해당 부품들은 독일 비덴에 위치한 SensoPart Industriesensorik GmbH의 장비를 사용하여 모니터링 및 데이터 기록이 이루어졌으며, 이후 독일 볼펜뷔텔에 위치한 Automated Packaging Systems Ltd. 자회사(최근 Sealed Air 포장 그룹에 편입됨)의 포장 장비를 이용하여 QR 코드가 부착된 비닐봉투에 8개씩 포장되었습니다.
이번 시연에서는 KM의 APCplus 적응형 공정 제어 시스템이 소개되었습니다. APCplus는 2014년에 도입된 APC 시스템을 2016년에 더욱 발전시킨 버전입니다. APCplus는 유지 압력 조절 및 사출에서 유지 압력으로의 전환을 통해 캐비티 충진량을 일정하게 유지했습니다. 이를 통해 중량 일관성을 확보하고 부품 품질을 일정하게 유지할 수 있었습니다. 또한, APCplus는 생산 중단 후 재가동 시 불량률을 줄여 부품 품질 향상에 기여합니다.
독일 퓌르트에 위치한 iba AG의 플라스틱 엔지니어링 공정 모니터링 시스템인 "dataXplorer"는 APCplus에 실시간 생산 공정 데이터 기록, 분석 및 최적화 기능을 제공했습니다. dataXplorer는 배치 간 차이를 보정하고 데이터를 활용하여 효율적인 유지보수를 보장함으로써 단일 기계 또는 전체 생산 설비에 이르기까지 인더스트리 4.0 원칙에 따라 운영할 수 있도록 지원합니다.
K 2019 LSR 적용을 위해 dataXplorer에서 생성된 데이터 및 곡선에는 8개 캐비티 각각에 대한 용융 쿠션 크기, 캐비티 냉각 및 가열 시간, 최대 용융 압력, 사이클 시간, 플랜지 온도, 점도 지수 및 성형 온도가 포함되었습니다.
KM의 다른 혁신 기능 중에서도 특히 새롭게 출시된 소셜 프로덕션 앱은 생산 과정의 소통을 원활하게 하고 직원들의 업무 속도를 높여 효율성을 향상시킵니다.
독일 로스부르크에 본사를 둔 Arburg GmbH + Co KG는 8mm 스크류와 5번 사이즈 사출 장치가 장착된 25톤급 완전 전기식 A270A 성형기를 사용하여 가장 작고 가벼운 마이크로 LSR 부품인 0.009g 의료용 마이크로 스위치 캡을 성형했습니다. 이 부품은 독일 부르크하우젠에 위치한 Wacker Chemie AG의 비후경화성 Elastosil LR 3005/40 소재로 제작되었습니다. 사출량은 0.072g, 사이클 타임은 20초였으며, 오스트리아 탈하임에 위치한 Rico Elastomere Projecting GmbH의 스프루리스 "Mini" 직접 니들 게이팅 방식의 8캐비티 금형을 사용했습니다.
카트리지를 통해 미리 혼합된 LSR이 기계 스크류에 공급되었고, Arburg Multilift H 3+1 선형 로봇이 금형에서 부품을 분리했습니다. 금형 충진, 부품 분리 및 품질 관리는 독일 로트바일 소재 i-mation vision systems GmbH의 카메라 기반 장비를 통해 이루어졌습니다. 독일 빌링엔도르프 소재 Packmat Maschinenbau GmbH의 롤 공급 장비를 사용하여 부품을 16개들이 캡 세트로 종이 봉투에 포장했습니다.
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게시 시간: 2019년 11월 22일