تولیدکنندگان سیستم سروو برای ماشین آلات تزریق نمایشگاهی برگزار می‌کنند

دوسلدورف، آلمان - سه تولیدکننده ماشین‌آلات قالب‌گیری تزریقی، قطعات میکرو LSR را در نمایشگاه K 2019 در دوسلدورف قالب‌گیری کردند.

در میان آنها، شرکت Fanuc Deutschland GmbH مستقر در Neuhausen auf den Fildern آلمان، یک دستگاه ویژه "LSR Edition" با نیروی گیره ۵۰ تنی Roboshot a-S50iA را که مجهز به سیستم مارپیچ و بشکه ۱۸ میلی‌متری است و به‌طور خاص توسط Fanuc برای پردازش LSR طراحی شده است، برای اولین بار به نمایش گذاشت.

این دستگاه، آب‌بندهای رابط LSR زرد مستطیلی شرکت Fanuc با وزن جزئی ۰.۱۵ گرم را در یک قالب چهار حفره‌ای از شرکت ACH Solution GmbH Hefner Moulds مستقر در Fischlham، اتریش، با یک دریچه سوپاپ سروو موتوری برقی ACH "Servo Shot" قالب‌گیری کرد. یک ربات بازوی مفصلی Fanuc LR Mate 200iD/7 آب‌بندهای زیرین برجسته را در ردیف‌های ۸ میلی‌متری از چهار آب‌بند جدا کرد. این دستگاه از QSSR (راه‌اندازی سریع و ساده رباتیک) Fanuc برای اتصال وب‌سایت ماشین شبکه‌ای به فضای ابری استفاده کرد.

ACH همچنین تجهیزات مخلوط کردن و دوزینگ سبک و جمع و جور MiniMix با وزن 60 کیلوگرم را ارائه داد که برخلاف تجهیزات مرسوم کنار دستگاه، در بالای محفظه دستگاه قالب‌گیری قرار می‌گرفت و سر راه نبود.

در نمایشگاه عمومی ژوئن ۲۰۱۸ در مونیخ، شرکت KraussMaffei Technologies GmbH مستقر در آلمان، یک دستگاه ۲۵ تنی KM تمام برقی Silcoset با یک ماردون ۱۲ میلی‌متری SP55 از همان سیستم قالب ACH برای قالب‌گیری همان درزگیرها، اما به رنگ آبی شرکتی KM، استفاده کرد.

اما در نمایشگاه K 2019، همان دستگاه و پیچ KM Silcoset یک غشای سرنگ پزشکی 0.0375 گرمی را در Silopren LSR 4650RSH از شرکت Momentive Performance Materials مستقر در لورکوزن آلمان، در یک قالب هشت حفره‌ای از شرکت NEXUS Elastomer Systems GmbH مستقر در اتریش، Eberstalzell، قالب‌گیری کرد که واحد مخلوط کردن و دوزینگ جانبی دستگاه X1 خود را نیز ارائه داده بود.

با وزن ساچمه ۰.۳ گرم، زمان چرخه ۱۴ ثانیه بود، که شامل برش میکرو خودکار درون خطی توسط یک گیره ملیله‌دوزی از Roncadelle، شرکت Gimatic srl مستقر در ایتالیا که بر روی یک ربات بازوی مفصلی Kuka IR 6R 900 Agilus برای برداشتن و جابجایی قطعات نصب شده است، می‌باشد.

قطعات با تجهیزات شرکت SensoPart Industriesensorik GmbH مستقر در ویدن، آلمان، پایش و داده‌ها ثبت شدند، سپس با تجهیزات بسته‌بندی از شرکت تابعه Automated Packaging Systems Ltd. مستقر در ولفنبوتل، آلمان، که اخیراً بخشی از گروه بسته‌بندی Sealed Air شده است، در بسته‌های هشت‌تایی در کیسه‌های پلاستیکی دارای کد QR بسته‌بندی شدند.

این نمایش شامل سیستم کنترل فرآیند تطبیقی ​​APCplus شرکت KM بود که در سال ۲۰۱۶ توسعه‌ی بیشتری از سیستم APC معرفی‌شده در سال ۲۰۱۴ بود. APCplus با تنظیم فشار نگهداری و تغییر حالت از تزریق به فشار نگهداری، حجم پر شدن حفره را ثابت نگه می‌داشت. این امر ثبات وزن را تضمین می‌کرد که با کیفیت ثابت قطعه همراه بود. APCplus همچنین با کاهش سطح ضایعات هنگام شروع مجدد تولید پس از وقفه، به کیفیت قطعه کمک می‌کند.

یک سیستم نظارت بر فرآیند مهندسی پلاستیک "dataXplorer" از شرکت iba AG مستقر در فورت آلمان، APCplus را با ثبت، تجزیه و تحلیل و بهینه‌سازی داده‌های فرآیند تولید در زمان واقعی پشتیبانی می‌کند. dataXplorer با جبران تفاوت‌های بین دسته‌ها و استفاده از داده‌ها برای اطمینان از نگهداری کارآمد، به کار با اصول صنعت ۴.۰، چه برای یک دستگاه واحد و چه برای تمام دستگاه‌های کارخانه تولیدی، کمک می‌کند.

داده‌ها و منحنی‌های تولید شده توسط dataXplorer برای کاربرد K 2019 LSR شامل اندازه بالشتک مذاب، زمان‌های خنک‌سازی و گرمایش حفره، حداکثر فشار مذاب، زمان چرخه، دمای فلنج، شاخص ویسکوزیته و دمای قالب‌گیری برای هر یک از هشت حفره بود.

از دیگر نوآوری‌های مدیریت دانش که به‌طورکلی در دسترس بود، می‌توان به اپلیکیشن جدید Social Production اشاره کرد که ارتباطات تولید را تسهیل می‌کند و با تسریع کار کارکنان، کارایی را افزایش می‌دهد.

شرکت Arburg GmbH + Co KG، مستقر در لوسبورگ، آلمان، کوچکترین و سبک‌ترین قطعه میکرو LSR را با استفاده از یک دستگاه قالب‌گیری تمام الکتریکی ۲۵ تنی A270A مجهز به یک پیچ ۸ میلی‌متری و یک واحد تزریق سایز ۵، یک درپوش میکروسوئیچ پزشکی ۰.۰۰۹ گرمی در Elastosil LR 3005/40 بدون نیاز به پخت پس از تولید از شرکت Wacker Chemie AG مستقر در بورگ‌هاوزن، آلمان، قالب‌گیری کرد. وزن تزریق ۰.۰۷۲ گرم، زمان چرخه ۲۰ ثانیه، در یک قالب هشت حفره‌ای با گیتینگ سوزنی مستقیم "Mini" بدون اسپرو از شرکت Rico Elastomere Projecting GmbH مستقر در تالهایم، اتریش بود.

یک کارتریج LSR از پیش مخلوط شده به مارپیچ دستگاه تغذیه شد و یک ربات خطی Arburg Multilift H 3+1 قطعات را از قالب خارج کرد. پر کردن صحیح قالب، جداسازی قطعه و کیفیت آن توسط تجهیزات دوربین‌دار از شرکت i-mation vision systems GmbH مستقر در Rottweil آلمان تضمین شد. تجهیزات تغذیه رول از شرکت Packmat Maschinenbau GmbH مستقر در Villingendorf آلمان، قطعات را در کیسه‌های کاغذی در بسته‌های ۱۶ عددی بسته‌بندی کردند.

آیا در مورد این داستان نظری دارید؟ آیا نکته‌ای دارید که بخواهید با خوانندگان ما به اشتراک بگذارید؟ Plastics News دوست دارد از شما بشنود. نامه خود را به سردبیر به آدرس [email protected] ایمیل کنید.

اخبار پلاستیک، کسب و کار صنعت پلاستیک جهانی را پوشش می‌دهد. ما اخبار را گزارش می‌دهیم، داده‌ها را جمع‌آوری می‌کنیم و اطلاعات به موقعی را ارائه می‌دهیم که برای خوانندگان ما مزیت رقابتی ایجاد می‌کند.