Düsseldorf, Duitsland — Drie fabrikanten van spuitgietmachines hebben op de K 2019-beurs in Düsseldorf LSR-microonderdelen gegoten.
Onder hen presenteerde Fanuc Deutschland GmbH uit Neuhausen auf den Fildern, Duitsland, een speciale "LSR Edition" Roboshot a-S50iA machine met een sluitkracht van 50 ton, uitgerust met een 18 millimeter schroef- en cilindersysteem dat speciaal door Fanuc is ontworpen voor LSR-bewerking.
De machine goot rechthoekige LSR-connectorafdichtingen van Fanuc in microformaat met een gewicht van 0,15 gram, in de bedrijfskleur geel, met behulp van een vierholtematrijs van ACH Solution GmbH Hefner Moulds uit Fischlham, Oostenrijk. De afdichtingen werden aangestuurd door een elektrische servomotor van ACH, type "Servo Shot". Een gelede armrobot van Fanuc, type LR Mate 200iD/7, verwijderde de afdichtingen met een uitgesproken ondersnijding in rijen van vier afdichtingen van 8 mm lang. De robot maakte gebruik van Fanuc's QSSR (Quick and Simple Startup of Robotization) voor de netwerkinterface van de machine met de cloud.
ACH leverde ook compacte, 60 kilogram wegende MiniMix meng- en doseerapparatuur, die uit het zicht bovenop de behuizing van de spuitgietmachine werd geplaatst, in tegenstelling tot de gebruikelijke plaatsing aan de zijkant van de machine.
Tijdens de open dag in juni 2018 van KraussMaffei Technologies GmbH uit München, Duitsland, werd een 25 ton zware, volledig elektrisch aangedreven Silcoset-machine van KM met een SP55-schroef van 12 mm gebruikt, waarbij hetzelfde ACH-matrijzensysteem werd toegepast om dezelfde afdichtingen te produceren, maar dan in de bedrijfskleur blauw van KM.
Maar op de K 2019-beurs produceerde dezelfde KM Silcoset-machine met schroef een medisch spuitmembraan van 0,0375 gram in Silopren LSR 4650RSH van het in Leverkusen, Duitsland gevestigde Momentive Performance Materials, in een acht-holte matrijs van Nexus Elastomer Systems GmbH uit Eberstalzell, Oostenrijk, dat ook de X1-meng- en doseereenheid voor de machine leverde.
Met een schotgewicht van 0,3 gram bedroeg de cyclustijd 14 seconden, inclusief geautomatiseerd inline microsnijden door een filigraangrijper van Gimatic srl uit Roncadelle, Italië, gemonteerd op een Kuka IR 6R 900 Agilus robotarm voor het verwijderen en hanteren van onderdelen.
De onderdelen werden gemonitord en de gegevens werden geregistreerd met apparatuur van SensoPart Industriesensorik GmbH uit Wieden, Duitsland. Vervolgens werden ze per acht verpakt in plastic zakken met een QR-code door verpakkingsmachines van de vestiging in Wolfenbüttel, Duitsland, van Automated Packaging Systems Ltd., dat onlangs onderdeel is geworden van de Sealed Air-verpakkingsgroep.
De demonstratie toonde KM's APCplus adaptieve procesbesturingssysteem, een doorontwikkeling uit 2016 van het APC-systeem dat in 2014 werd geïntroduceerd. APCplus hield het vulvolume van de matrijs constant door de houddruk en de omschakeling van injectie naar houddruk te reguleren. Dit zorgde voor een consistent gewicht, wat gepaard ging met een constante productkwaliteit. APCplus draagt ook bij aan de productkwaliteit door de hoeveelheid afval te verminderen bij het hervatten van de productie na een onderbreking.
Een “dataXplorer”-systeem voor procesbewaking in de kunststofverwerking van het in Fürth, Duitsland gevestigde iba AG ondersteunde APCplus met realtime registratie, analyse en optimalisatie van productiegegevens. Door verschillen tussen batches te compenseren en data te gebruiken voor efficiënt onderhoud, draagt dataXplorer bij aan de implementatie van de principes van Industrie 4.0, of het nu gaat om één machine of alle machines in een productie-installatie.
De door dataXplorer gegenereerde gegevens en grafieken voor de K 2019 LSR-toepassing omvatten de grootte van het smeltkussen, de koel- en verwarmingstijden van de matrijs, de maximale smeltdruk, de cyclustijd, de flenstemperatuur, de viscositeitsindex en de vormtemperatuur voor elk van de acht matrijzen.
Een van de andere algemeen beschikbare innovaties op het gebied van kennismanagement was de nieuwe Social Production-app, die de communicatie binnen de productie vereenvoudigt en de efficiëntie verhoogt door het werk van medewerkers te versnellen.
Het in Lossburg, Duitsland gevestigde Arburg GmbH + Co KG heeft het kleinste en lichtste micro-LSR-onderdeel ooit gegoten op een 25 ton wegende, volledig elektrische A270A-spuitgietmachine, uitgerust met een 8 mm-schroef en een injectie-eenheid van maat 5. Het betreft een medische microschakelaarkap van 0,009 gram, vervaardigd uit niet-na-uithardend Elastosil LR 3005/40 van Wacker Chemie AG uit Burghausen, Duitsland. Het injectiegewicht bedroeg 0,072 gram, de cyclustijd 20 seconden, in een acht-holte matrijs met een spruitloze "Mini" directe naaldinjectie van Rico Elastomere Projecting GmbH uit Thalheim, Oostenrijk.
Een cartridge voerde voorgemengde LSR naar de machineschroef en een Arburg Multilift H 3+1 lineaire robot verwijderde de onderdelen uit de mal. Correcte malvulling, onderdelenverwijdering en kwaliteit werden gewaarborgd door camera-apparatuur van i-mation vision systems GmbH uit Rottweil, Duitsland. Rollentoevoerapparatuur van Packmat Maschinenbau GmbH uit Villingendorf, Duitsland, verpakte de onderdelen in papieren zakken in sets van 16 stuks.
Heeft u een mening over dit verhaal? Wilt u uw gedachten delen met onze lezers? Plastics News hoort graag van u. Stuur uw brief naar de redactie via [email protected]
Plastics News bericht over de wereldwijde kunststofindustrie. We brengen nieuws, verzamelen gegevens en leveren actuele informatie die onze lezers een concurrentievoordeel biedt.
Geplaatst op: 22 november 2019