Düsseldorf, Tyskland – Tre produsenter av sprøytestøpemaskiner støpte LSR-mikrodeler på K 2019 i Düsseldorf.
Blant dem hadde Fanuc Deutschland GmbH, basert i Neuhausen auf den Fildern i Tyskland, premiere på en spesiell «LSR Edition»-maskin med 50 tonns klemkraft, Roboshot a-S50iA, utstyrt med et 18 millimeter skrue- og trommelsystem designet spesielt av Fanuc for LSR-prosessering.
Maskinen støpte 0,15 grams mikrostørrelse Fanuc corporate gule rektangulære LSR-kontakttetninger i en firehulromsform fra Fischlham, Østerrike-baserte ACH Solution GmbH Hefner Moulds med en ACH "Servo Shot" elektrisk servomotorventilport. En Fanuc LR Mate 200iD/7 leddarmrobot fjernet de markerte underskårne tetningene i 8 mm lange rader med fire tetninger. Den brukte Fanucs QSSR (Quick and Simple Startup of Robotization) for nettverksbasert maskinnettstedsgrensesnitt med skyen.
ACH leverte også kompakt 60 kilo lett MiniMix-blande- og doseringsutstyr, som var plassert vekk på toppen av støpemaskinens hus, i motsetning til konvensjonell bruk ved siden av maskinen.
På åpent hus-arrangementet i juni 2018 hos KraussMaffei Technologies GmbH, basert i München, brukte en 25-tonns helelektrisk Silcoset-maskin fra KM med en SP55 12 mm skrue det samme ACH-støpesystemet til å støpe de samme tetningene, men i KMs blå farge.
Men på K 2019-messen støpte den samme KM Silcoset-maskinen og skruen en 0,0375 grams medisinsk sprøytemembran i Silopren LSR 4650RSH fra Leverkusen, Tyskland-baserte Momentive Performance Materials i en åttehulromsform fra Eberstalzell, Østerrike-baserte Nexus Elastomer Systems GmbH, som også leverte sin X1 maskinsidede blande- og doseringsenhet.
Med en kulevekt på 0,3 gram var syklustiden 14 sekunder, inkludert automatisert mikroskjæring med en filigrangriper fra Roncadelle, Italia-baserte Gimatic srl montert på en Kuka IR 6R 900 Agilus robot for fjerning og håndtering av deler til en leddarm.
Delene ble overvåket og data registrert med utstyr fra SensoPart Industriesensorik GmbH, basert i Wieden i Tyskland, og deretter pakket i sett på åtte i plastposer med en QR-kode med pakkeutstyr fra datterselskapet til Automated Packaging Systems Ltd., basert i Wolfenbüttel i Tyskland, som nylig ble en del av pakkegruppen Sealed Air.
Demonstrasjonen inneholdt KMs adaptive prosesskontrollsystem APCplus, en videreutvikling fra 2016 av APC-systemet som ble introdusert i 2014. APCplus holdt hulromsfyllingsvolumet konstant ved å regulere holdetrykket og overgangen fra injeksjons- til holdetrykk. Dette sikret vektkonsistens, assosiert med konstant delkvalitet. APCplus bidrar også til delkvaliteten ved å redusere skrapnivåer ved omstart av produksjonen etter avbrudd.
Et «dataXplorer»-system for overvåking av plastprosesser fra iba AG, basert i Fürth i Tyskland, støttet APCplus med sanntidsregistrering, analyse og optimalisering av produksjonsprosessdata. Ved å kompensere for forskjeller mellom partier og bruke data for å sikre effektivt vedlikehold, bidrar dataXplorer til å jobbe etter Industri 4.0-prinsippene, enten det gjelder én enkelt maskin eller alle maskiner i produksjonsanlegget.
Data og kurver produsert av dataXplorer for K 2019 LSR-applikasjonen inkluderte smelteputestørrelse, kjøle- og oppvarmingstid for hulrommet, maksimalt smeltetrykk, syklustid, flenstemperatur, viskositetsindeks og støpetemperatur for hvert av de åtte hulrommene.
Blant andre KM-innovasjoner som også var generelt tilgjengelige, var den nye Social Production-appen, som forenkler produksjonskommunikasjonen og øker effektiviteten ved å akselerere de ansattes arbeid.
Arburg GmbH + Co KG, med hovedkontor i Lossburg i Tyskland, støpte den minste og letteste mikro-LSR-delen på en 25-tonns helelektrisk A270A-støpemaskin utstyrt med en 8 mm skrue og en injeksjonsenhet i størrelse 5, en 0,009 grams medisinsk mikrobryterhette i ikke-etterherdende Elastosil LR 3005/40 fra Wacker Chemie AG i Burghausen i Tyskland. Skuddvekten var 0,072 gram, syklustiden 20 sekunder, i en støpeform med åtte hulrom og innsprøytefri "Mini" direkte nålgating fra Rico Elastomere Projecting GmbH i Thalheim i Østerrike.
En patron matet ferdigblandet LSR til maskinskruen, og en Arburg Multilift H 3+1 lineærrobot fjernet delene fra formen. Korrekt formfylling, fjerning av deler og kvalitet ble sikret av kamerabasert utstyr fra Rottweil, Tyskland-baserte i-mation vision systems GmbH. Rullematingsutstyr fra Villingendorf, Tyskland-baserte Packmat Maschinenbau GmbH pakket delene i papirposer i sett med 16 korker.
Har du en mening om denne historien? Har du noen tanker du vil dele med leserne våre? Plastics News vil gjerne høre fra deg. Send brevet ditt til redaktøren på [email protected]
Plastics News dekker den globale plastindustrien. Vi rapporterer nyheter, samler inn data og leverer rettidig informasjon som gir leserne våre et konkurransefortrinn.
Publisert: 22. november 2019