Düsseldorf, Niemcy — Trzej producenci maszyn do formowania wtryskowego uformowali mikroczęści LSR na targach K 2019 w Düsseldorfie.
Wśród nich firma Fanuc Deutschland GmbH z siedzibą w Neuhausen auf den Fildern w Niemczech zaprezentowała premierę specjalnej „LSR Edition” maszyny Roboshot a-S50iA o sile zwarcia 50 ton, wyposażonej w 18-milimetrowy system śrubowo-bębenkowy zaprojektowany specjalnie przez firmę Fanuc do przetwarzania LSR.
Maszyna uformowała mikrowymiarowe, żółte, prostokątne złącze LSR firmy Fanuc o masie 0,15 grama w czterogniazdowej formie firmy ACH Solution GmbH Hefner Molds z siedzibą w Fischlham w Austrii z elektrycznym serwomotorem ACH „Servo Shot”.Robot z ramieniem przegubowym Fanuc LR Mate 200iD/7 usunął wyraźnie widoczne podcięcia w rzędach po cztery uszczelki o długości 8 mm.Wykorzystano w nim QSSR (szybkie i proste uruchamianie robotyzacji) firmy Fanuc do tworzenia sieci witryn internetowych maszyn połączonych z chmurą.
Firma ACH dostarczyła także kompaktowy, lekki, 60-kilogramowy sprzęt do mieszania i dozowania MiniMix, który można umieścić na górze obudowy maszyny formierskiej, w przeciwieństwie do konwencjonalnego sprzętu do stosowania po stronie maszyny.
Podczas dni otwartych w czerwcu 2018 r. w monachijskiej firmie KraussMaffei Technologies GmbH z siedzibą w Niemczech, 25-tonowa maszyna Silcoset z napędem elektrycznym KM i 12-milimetrową śrubą SP55 wykorzystała ten sam system form ACH do formowania tych samych uszczelek, ale w firmie KM niebieski.
Jednak na targach K 2019 ta sama maszyna KM Silcoset i śruba uformowały membranę strzykawki medycznej o masie 0,0375 grama z Silopren LSR 4650RSH firmy Momentive Performance Materials z Leverkusen w Niemczech w ośmiogniazdowej formie firmy Eberstalzell z Austrii Nexus Elastomer Systems GmbH, która dostarczyła również jednostkę mieszającą i dozującą X1 po stronie maszyny.
Przy masie śrutu 0,3 grama czas cyklu wyniósł 14 sekund, włączając automatyczne mikronacinanie w linii za pomocą filigranowego chwytaka firmy Gimatic srl z Roncadelle we Włoszech, zamontowanego na robocie do usuwania i przenoszenia części ramienia przegubowego Kuka IR 6R 900 Agilus.
Części monitorowano, a dane rejestrowano za pomocą sprzętu firmy SensoPart Industriesensorik GmbH z Wieden w Niemczech, a następnie pakowano w zestawy po osiem sztuk w plastikowe torby z kodem QR za pomocą sprzętu pakującego z Wolfenbüttel w Niemczech, spółki zależnej Automated Packaging Systems Ltd., która niedawno stała się częścią grupy pakującej Sealed Air.
W demonstracji zaprezentowano adaptacyjny system sterowania procesem APCplus firmy KM, będący dalszym rozwinięciem systemu APC wprowadzonego w 2014 r. w 2016 r. APCplus utrzymywał stałą objętość napełniania wnęki poprzez regulację ciśnienia docisku i przełączanie z wtrysku na ciśnienie docisku.Zapewniło to stałą wagę, powiązaną ze stałą jakością części.APCplus przyczynia się również do poprawy jakości części, zmniejszając poziom braków podczas wznawiania produkcji po przerwie.
System monitorowania procesów inżynierii tworzyw sztucznych „dataXplorer” firmy iba AG z Fürth w Niemczech wspierał firmę APCplus w zakresie rejestrowania, analizy i optymalizacji danych z procesu produkcyjnego w czasie rzeczywistym.Kompensując różnice między partiami i wykorzystując dane w celu zapewnienia wydajnej konserwacji, dataXplorer pomaga w pracy zgodnie z zasadami Przemysłu 4.0, czy to w przypadku pojedynczej maszyny, czy wszystkich maszyn w zakładzie produkcyjnym.
Dane i krzywe utworzone przez dataXplorer dla aplikacji K 2019 LSR obejmowały rozmiar poduszki stopionej, czas chłodzenia i nagrzewania wnęki, maksymalne ciśnienie stopu, czas cyklu, temperaturę kołnierza, wskaźnik lepkości i temperaturę formowania dla każdej z ośmiu wnęk.
Wśród innych ogólnie dostępnych innowacji KM znalazła się także nowa aplikacja Social Production, która ułatwia komunikację produkcyjną, zwiększając efektywność poprzez przyspieszenie pracy personelu.
Arburg GmbH + Co KG z siedzibą w Lossburgu w Niemczech uformowała najmniejszą i najlżejszą część mikro LSR na 25-tonowej, całkowicie elektrycznej maszynie formierskiej A270A wyposażonej w śrubę 8 mm i jednostkę wtryskową rozmiaru 5 oraz mikroprzełącznik medyczny o masie 0,009 grama czapka z nieutwardzonego Elastosil LR 3005/40 firmy Wacker Chemie AG z Burghausen w Niemczech.Masa wtrysku wynosiła 0,072 grama, czas cyklu 20 sekund, w formie z ośmioma gniazdami i bezpośrednim wlewem igłowym „Mini” firmy Thalheim w Austrii, Rico Elastomere Projecting GmbH.
Kartusz podawany wstępnie wymieszanym LSR do śruby maszyny i robot liniowy Arburg Multilift H 3+1 usuwały części z formy.Prawidłowe wypełnienie formy, usunięcie części i jakość zostały zapewnione za pomocą sprzętu opartego na kamerach firmy i-mation Vision Systems GmbH z Rottweil w Niemczech.Urządzenia do podawania na rolkach firmy Packmat Maschinenbau GmbH z Villingendorf w Niemczech pakowały części w papierowe torby w zestawach po 16 nakrętek.
Czy masz zdanie na temat tej historii?Czy masz jakieś przemyślenia, którymi chciałbyś podzielić się z naszymi czytelnikami?Plastics News chętnie pozna Twoją opinię.Wyślij swój list do redaktora na adres [chroniony e-mailem]
Plastics News obejmuje działalność światowego przemysłu tworzyw sztucznych.Raportujemy aktualności, zbieramy dane i dostarczamy aktualne informacje, które zapewniają naszym czytelnikom przewagę konkurencyjną.
Czas publikacji: 22 listopada 2019 r