Düsseldorf, Niemcy — Trzech producentów wtryskarek formowało mikroelementy LSR na targach K 2019 w Düsseldorfie.
Wśród nich firma Fanuc Deutschland GmbH z siedzibą w Neuhausen auf den Fildern z siedzibą w Niemczech zaprezentowała po raz pierwszy specjalną maszynę „LSR Edition” Roboshot a-S50iA o sile zacisku 50 ton, wyposażoną w 18-milimetrowy system ślimakowo-cylindrowy zaprojektowany specjalnie przez firmę Fanuc do obróbki LSR.
Maszyna formowała mikroelementy o wadze 0,15 grama, w kształcie prostokątnych uszczelek LSR firmy Fanuc, w kolorze żółtym, w formie czterogniazdowej, wyprodukowanej przez firmę ACH Solution GmbH Hefner Moulds z Fischlham w Austrii, z elektrycznym siłownikiem ACH „Servo Shot” do sterowania zaworami. Robot Fanuc LR Mate 200iD/7 z ramieniem przegubowym usuwał wyraźne podcięcia w rzędach po cztery uszczelki o długości 8 mm. Wykorzystano system QSSR (Quick and Simple Startup of Robotization) firmy Fanuc do połączenia sieciowej strony internetowej maszyny z chmurą.
ACH dostarczył również kompaktowy, 60-kilogramowy, lekki sprzęt do mieszania i dozowania MiniMix, który został umieszczony na górze obudowy maszyny formującej, a nie obok niej, jak to zwykle bywa w przypadku konwencjonalnych urządzeń.
Podczas dnia otwartego w czerwcu 2018 r. w monachijskiej firmie KraussMaffei Technologies GmbH w Niemczech, 25-tonowa maszyna KM Silcoset z napędem całkowicie elektrycznym i ślimakiem SP55 o średnicy 12 mm wykorzystywała ten sam system formowania ACH do formowania tych samych uszczelek, ale w firmowym błękicie KM.
Natomiast na targach K 2019 ta sama maszyna KM Silcoset i ślimak uformowały membranę strzykawki medycznej o masie 0,0375 grama z tworzywa Silopren LSR 4650RSH firmy Momentive Performance Materials z Leverkusen w Niemczech w ośmiogniazdowej formie firmy Nexus Elastomer Systems GmbH z Eberstalzell w Austrii, która dostarczyła również swój system mieszania i dozowania X1 po stronie maszyny.
Przy gramaturze wtrysku 0,3 grama czas cyklu wynosił 14 sekund, łącznie z automatycznym mikronacinaniem za pomocą precyzyjnego chwytaka firmy Gimatic srl z Roncadelle we Włoszech, zamontowanego na robocie Kuka IR 6R 900 Agilus do usuwania i obsługi części z ramieniem przegubowym.
Części monitorowano, a dane rejestrowano za pomocą sprzętu firmy SensoPart Industriesensorik GmbH z siedzibą w Wieden w Niemczech. Następnie pakowano je w zestawy po osiem sztuk w plastikowe torby z kodem QR za pomocą sprzętu do pakowania pochodzącego z filii Automated Packaging Systems Ltd. z Wolfenbüttel w Niemczech, która niedawno stała się częścią grupy zajmującej się pakowaniem Sealed Air.
Podczas demonstracji zaprezentowano adaptacyjny system sterowania procesem APCplus firmy KM, będący rozwinięciem systemu APC wprowadzonego w 2014 roku. System APCplus utrzymywał stałą objętość wypełnienia gniazda poprzez regulację ciśnienia docisku i przełączanie z wtrysku na ciśnienie docisku. Zapewniło to spójność masy, a co za tym idzie – stałą jakość detali. System APCplus przyczynia się również do poprawy jakości detali poprzez redukcję ilości braków po wznowieniu produkcji po jej przerwaniu.
System monitorowania procesów inżynierii tworzyw sztucznych „dataXplorer” firmy iba AG z Fürth w Niemczech wsparł APCplus w zakresie rejestrowania, analizy i optymalizacji danych procesu produkcyjnego w czasie rzeczywistym. Poprzez kompensację różnic między partiami i wykorzystanie danych do zapewnienia efektywnej konserwacji, dataXplorer wspomaga pracę zgodnie z zasadami Przemysłu 4.0, zarówno w przypadku pojedynczej maszyny, jak i wszystkich maszyn w zakładzie produkcyjnym.
Dane i krzywe wygenerowane przez dataXplorer dla aplikacji K 2019 LSR obejmowały rozmiar poduszki stopu, czas chłodzenia i nagrzewania gniazda, maksymalne ciśnienie stopu, czas cyklu, temperaturę kołnierza, wskaźnik lepkości i temperaturę formowania dla każdej z ośmiu gniazd.
Wśród innych innowacji KM, które są ogólnie dostępne, znalazła się nowa aplikacja Social Production, która ułatwia komunikację produkcyjną, zwiększając wydajność poprzez przyspieszenie pracy personelu.
Firma Arburg GmbH + Co KG z siedzibą w Lossburgu w Niemczech uformowała najmniejszy i najlżejszy element mikro-LSR na 25-tonowej, całkowicie elektrycznej wtryskarce A270A, wyposażonej w ślimak 8 mm i jednostkę wtryskową o rozmiarze 5. Powstała w ten sposób nakładka mikro-przełącznika medycznego o masie 0,009 grama, wykonana z tworzywa Elastosil LR 3005/40 firmy Wacker Chemie AG z Burghausen w Niemczech, bez konieczności utwardzania po procesie. Gramatura wtrysku wynosiła 0,072 grama, a czas cyklu 20 sekund. Forma była ośmiogniazdowa z bezkanałowym, bezpośrednim wlewem igłowym „Mini” firmy Rico Elastomere Projecting GmbH z Thalheim w Austrii.
Wstępnie zmieszany LSR podawany był do ślimaka maszyny, a robot liniowy Arburg Multilift H 3+1 wyjmował detale z formy. Prawidłowe napełnianie formy, wyjmowanie detali i jakość były zapewnione przez system wizyjny firmy i-mation vision systems GmbH z Rottweil w Niemczech. System podawania rolkowego firmy Packmat Maschinenbau GmbH z Villingendorf w Niemczech pakował detale w papierowe torby w zestawach po 16 nakrętek.
Masz opinię na temat tego artykułu? Masz jakieś przemyślenia, którymi chciałbyś się podzielić z naszymi czytelnikami? Plastics News chętnie Cię wysłucha. Wyślij list do redaktora na adres [email protected]
Plastics News zajmuje się działalnością globalnego przemysłu tworzyw sztucznych. Relacjonujemy aktualności, gromadzimy dane i dostarczamy aktualne informacje, które zapewniają naszym czytelnikom przewagę konkurencyjną.
Czas publikacji: 22-11-2019