Дюселдорф, Германия — Трима производители на машини за шприцване формоваха микрочасти от LSR на K 2019 в Дюселдорф.
Сред тях, базираната в Нойхаузен ауф ден Филдерн, Германия, компания Fanuc Deutschland GmbH представи премиерата на специална машина Roboshot a-S50iA с 50-тонна затягаща сила „LSR Edition“, оборудвана с 18-милиметрова шнекова и цилиндрична система, проектирана специално от Fanuc за обработка на LSR.
Машината формова микроразмерни жълти правоъгълни LSR конекторни уплътнения Fanuc с тегло 0,15 грама в четирикухинна форма от базираната в Фишлхам, Австрия, ACH Solution GmbH Hefner Moulds с електрически сервомотор ACH „Servo Shot“ за затваряне на клапани. Робот с шарнирно рамо Fanuc LR Mate 200iD/7 премахва ясно изразените подрязани уплътнения в редове от по четири уплътнения с дължина 8 мм. Използва се QSSR (Quick and Simple Startup of Robotization) на Fanuc за взаимодействие на мрежовия уебсайт на машината с облака.
ACH предостави и компактно, леко, 60-килограмово оборудване за смесване и дозиране MiniMix, което се поставяше настрани от корпуса на формовъчната машина, за разлика от конвенционалната употреба отстрани на машината.
На деня на отворените врати през юни 2018 г. на базираната в Мюнхен, Германия, 25-тонна изцяло електрическа машина Silcoset KM с 12-милиметров шнек SP55 използва същата система за формоване ACH за формоване на същите уплътнения, но в корпоративния син цвят на KM.
Но на панаира K 2019, същата машина KM Silcoset и шнек формоваха 0,0375-грамова медицинска спринцовъчна мембрана в Silopren LSR 4650RSH от Momentive Performance Materials, базирана в Леверкузен, Германия, в осемкухинна матрица от Nexus Elastomer Systems GmbH, базирана в Еберсталцел, Австрия, която също така предостави своя машинен смесителен и дозиращ агрегат X1.
С тегло на дозата от 0,3 грама, времето за цикъл беше 14 секунди, включително вградено автоматизирано микроразрязване с филигранна хващачка от Gimatic srl, базирана в Ронкаделе, Италия, монтирана на робот за отстраняване и обработка на части с шарнирно рамо Kuka IR 6R 900 Agilus.
Частите бяха наблюдавани и данните бяха записани с оборудване от SensoPart Industriesensorik GmbH, базирана във Виден, Германия, след което бяха опаковани в комплекти от по осем в найлонови торбички с QR код с помощта на оборудване за пакетиране от дъщерното дружество на Automated Packaging Systems Ltd., базирано във Волфенбютел, Германия, което наскоро стана част от групата за опаковане Sealed Air.
Демонстрацията представи адаптивната система за управление на процесите APCplus на KM, разработена през 2016 г. като по-нататъшно развитие на системата APC, въведена през 2014 г. APCplus поддържаше постоянен обем на запълване на кухината чрез регулиране на налягането на задържане и превключването от шприцване към налягане на задържане. Това осигури постоянство на теглото, свързано с постоянно качество на детайлите. APCplus също допринася за качеството на детайлите чрез намаляване на нивата на брак при рестартиране на производството след прекъсване.
Система за мониторинг на процесите в производството на пластмаси „dataXplorer“ от iba AG, базирана във Фюрт, Германия, подпомогна APCplus със записване, анализ и оптимизация на данни от производствения процес в реално време. Чрез компенсиране на разликите между партидите и използване на данни за осигуряване на ефективна поддръжка, dataXplorer подпомага работата по принципите на Индустрия 4.0, независимо дали става въпрос за една машина или за всички машини в производствения завод.
Данните и кривите, генерирани от dataXplorer за приложението K 2019 LSR, включват размер на възглавницата от стопилка, време за охлаждане и нагряване на кухината, максимално налягане на стопилката, време на цикъла, температура на фланеца, индекс на вискозитет и температура на формоване за всяка от осемте кухини.
Сред другите иновации в управлението на знанието, които са широко достъпни, е новото приложение „Социално производство“, което улеснява комуникацията в производството, повишавайки ефективността чрез ускоряване на работата на персонала.
Arburg GmbH + Co KG, със седалище в Лосбург, Германия, формова най-малката и най-лека микро LSR част на 25-тонна изцяло електрическа формовъчна машина A270A, оборудвана с 8-милиметров винт и шприцващ модул размер 5 - медицинска капачка за микропревключвател с тегло 0,009 грама в не-пост-втвърдяващ се Elastosil LR 3005/40 от Wacker Chemie AG, базирана в Бургхаузен, Германия. Теглото на впръскването беше 0,072 грама, времето на цикъла 20 секунди, в осем-кухинна форма с безливно директно иглено формоване „Mini“ от Rico Elastomere Projecting GmbH, базирана в Талхайм, Австрия.
Патрон, подаващ предварително смесен LSR към машинния шнек, и линеен робот Arburg Multilift H 3+1 изваждаше частите от матрицата. Правилното пълнене на матрицата, изваждането на частите и качеството бяха осигурени от оборудване с камера от i-mation vision systems GmbH, базирана в Ротвайл, Германия. Оборудването за подаване на ролка от Packmat Maschinenbau GmbH, базирана във Вилингендорф, Германия, опакова частите в хартиени торбички в комплекти от 16 капачки.
Имате ли мнение за тази история? Имате ли някакви мисли, които бихте искали да споделите с нашите читатели? Plastics News ще се радва да чуе от вас. Изпратете писмото си до редактора на [email protected]
Plastics News отразява бизнеса на световната индустрия за пластмаси. Ние съобщаваме новини, събираме данни и предоставяме навременна информация, която осигурява на нашите читатели конкурентно предимство.
Време на публикуване: 22 ноември 2019 г.