Düsseldorf, Njemačka — Tri proizvođača strojeva za brizganje plastike oblikovala su LSR mikrodijelove na sajmu K 2019 u Düsseldorfu.
Među njima, tvrtka Fanuc Deutschland GmbH sa sjedištem u Neuhausenu auf den Fildernu u Njemačkoj premijerno je predstavila poseban stroj Roboshot a-S50iA s 50-tonskom steznom silom „LSR Edition“, opremljen 18-milimetarskim sustavom vijaka i cijevi koji je Fanuc posebno dizajnirao za obradu LSR-a.
Stroj je oblikovao mikro veličine Fanuc žute pravokutne LSR konektorske brtve, djelomične težine 0,15 grama, u kalupu s četiri šupljine tvrtke ACH Solution GmbH Hefner Moulds sa sjedištem u Fischlhamu u Austriji, s ACH „Servo Shot“ električnim servomotorom za ventile. Robot sa zglobnom rukom Fanuc LR Mate 200iD/7 uklanjao je izražene podrezane brtve u redovima od 8 mm od četiri brtve. Koristio je Fanucov QSSR (Quick and Simple Startup of Robotization) za umreženo povezivanje web stranice stroja s oblakom.
ACH je također isporučio kompaktnu, laganu opremu za miješanje i doziranje MiniMix, tešku 60 kilograma, koja se nalazila na kućištu stroja za oblikovanje, za razliku od konvencionalne upotrebe sa strane stroja.
Na danu otvorenih vrata tvrtke KraussMaffei Technologies GmbH sa sjedištem u Münchenu u Njemačkoj u lipnju 2018., 25-tonski stroj KM Silcoset s potpuno električnim pogonom i pužnim vijkom SP55 od 12 mm koristio je isti ACH sustav kalupa za izradu istih brtvi, ali u KM-ovoj korporativnoj plavoj boji.
No na sajmu K 2019, isti KM Silcoset stroj i vijak oblikovali su membranu za medicinsku špricu od 0,0375 grama u Siloprenu LSR 4650RSH tvrtke Momentive Performance Materials sa sjedištem u Leverkusenu u Njemačkoj u kalupu s osam šupljina tvrtke Nexus Elastomer Systems GmbH sa sjedištem u Eberstalzellu u Austriji, koja je također osigurala svoju jedinicu za miješanje i doziranje X1 na strani stroja.
S težinom sačme od 0,3 grama, vrijeme ciklusa bilo je 14 sekundi, uključujući automatizirano mikro rezanje u liniji filigranskom hvataljkom tvrtke Gimatic srl iz Roncadellea u Italiji, montiranom na robot za uklanjanje i rukovanje dijelovima sa zglobnom rukom Kuka IR 6R 900 Agilus.
Dijelovi su praćeni i podaci su zabilježeni opremom tvrtke SensoPart Industriesensorik GmbH sa sjedištem u Wiedenu u Njemačkoj, a zatim su pakirani u setove od osam u plastične vrećice s QR kodom pomoću opreme za pakiranje tvrtke Automated Packaging Systems Ltd. sa sjedištem u Wolfenbüttelu u Njemačkoj, koja je nedavno postala dio grupe za pakiranje Sealed Air.
U demonstraciji je predstavljen KM-ov APCplus adaptivni sustav upravljanja procesima, daljnji razvoj APC sustava uvedenog 2014. godine. APCplus je održavao konstantnim volumen punjenja šupljine reguliranjem tlaka zadržavanja i prelaskom s ubrizgavanja na tlak zadržavanja. To je osiguralo konzistentnost težine, povezanu s konstantnom kvalitetom dijela. APCplus također doprinosi kvaliteti dijela smanjenjem razine otpada prilikom ponovnog pokretanja proizvodnje nakon prekida.
Sustav za praćenje procesa inženjerstva plastike „dataXplorer“ tvrtke iba AG sa sjedištem u Fürthu u Njemačkoj podržao je APCplus snimanjem, analizom i optimizacijom podataka o proizvodnom procesu u stvarnom vremenu. Kompenzacijom razlika između serija i korištenjem podataka za osiguranje učinkovitog održavanja, dataXplorer pomaže u radu prema principima Industrije 4.0, bilo da se radi o jednom stroju ili svim strojevima u proizvodnom pogonu.
Podaci i krivulje koje je generirao dataXplorer za K 2019 LSR primjenu uključivali su veličinu jastuka taline, vrijeme hlađenja i zagrijavanja šupljine, maksimalni tlak taline, vrijeme ciklusa, temperaturu prirubnice, indeks viskoznosti i temperaturu oblikovanja za svaku od osam šupljina.
Među ostalim inovacijama u upravljanju znanjem (KM) bila je i nova aplikacija Social Production, koja olakšava komunikaciju u proizvodnji, povećavajući učinkovitost ubrzavanjem rada osoblja.
Tvrtka Arburg GmbH + Co KG sa sjedištem u Lossburgu u Njemačkoj izlila je najmanji i najlakši mikro LSR dio na 25-tonskom potpuno električnom stroju za kalupljenje A270A opremljenom vijkom od 8 mm i jedinicom za ubrizgavanje veličine 5, medicinski mikro prekidač mase 0,009 grama u Elastosilu LR 3005/40 bez naknadnog stvrdnjavanja, tvrtke Wacker Chemie AG sa sjedištem u Burghausenu u Njemačkoj. Težina ubrizgavanja bila je 0,072 grama, vrijeme ciklusa 20 sekundi, u kalupu s osam šupljina s direktnim ubrizgavanjem "Mini" bez uljevnika, tvrtke Rico Elastomere Projecting GmbH sa sjedištem u Thalheimu u Austriji.
Uložak s prethodno pomiješanim LSR-om ubrizgavao se u strojni vijak, a linearni robot Arburg Multilift H 3+1 vadio je dijelove iz kalupa. Ispravno punjenje kalupa, vađenje dijelova i kvaliteta osigurani su opremom s kamerom tvrtke i-mation vision systems GmbH iz Rottweila u Njemačkoj. Oprema za dovod valjaka tvrtke Packmat Maschinenbau GmbH iz Villingendorfa u Njemačkoj pakirala je dijelove u papirnate vrećice u setovima od 16 čepova.
Imate li mišljenje o ovoj priči? Imate li neke misli koje biste željeli podijeliti s našim čitateljima? Plastics News bi volio čuti vaše mišljenje. Pošaljite svoje pismo uredniku na [email protected]
Plastics News prati poslovanje globalne industrije plastike. Izvještavamo o novostima, prikupljamo podatke i pravovremeno pružamo informacije koje našim čitateljima pružaju konkurentsku prednost.
Vrijeme objave: 22. studenog 2019.