Düsseldorf, Germania — Trè pruduttori di macchine per stampaggio à iniezione anu stampatu microparti LSR à K 2019 in Düsseldorf.
Trà elle, Fanuc Deutschland GmbH, basata in Neuhausen auf den Fildern, in Germania, hà presentatu in anteprima una macchina speciale Roboshot a-S50iA cù una forza di serraggio di 50 tunnellate "LSR Edition", dotata di un sistema di vite è barile di 18 millimetri cuncepitu specificamente da Fanuc per a trasfurmazione LSR.
A macchina hà stampatu guarnizioni di connettori LSR rettangulari gialli Fanuc di dimensioni micro di pesu parziale di 0,15 grammi in un stampu à quattru cavità di ACH Solution GmbH Hefner Moulds, basata in Fischlham, Austria, cù una valvula di servomotore elettricu ACH "Servo Shot". Un robot à bracciu articulatu Fanuc LR Mate 200iD/7 hà rimossu e guarnizioni sottusquadre pronunciate in file di quattru guarnizioni lunghe 8 mm. Hà utilizatu QSSR (Quick and Simple Startup of Robotization) di Fanuc per l'interfaccia di u situ web di a macchina in rete cù u cloud.
ACH hà ancu furnitu apparecchiature compatte di miscelazione è dosaggio MiniMix di 60 chilogrammi, chì si trovavanu fora di strada sopra l'alloghju di a macchina di stampaggio, à u cuntrariu di l'usu cunvinziunale da u latu di a macchina.
À a ghjurnata di porte aperte di ghjugnu 2018 di KraussMaffei Technologies GmbH, basata in Monaco di Baviera, in Germania, una macchina Silcoset KM di 25 tunnellate à trasmissione elettrica cù una vite SP55 di 12 mm hà utilizatu u listessu sistema di stampi ACH per stampà i stessi guarnizioni, ma in u blu corporativu di KM.
Ma à a fiera K 2019, a stessa macchina è vite KM Silcoset anu stampatu una membrana di siringa medica di 0,0375 grammi in Silopren LSR 4650RSH di Momentive Performance Materials, basata in Leverkusen, Germania, in un stampu à ottu cavità di Nexus Elastomer Systems GmbH, basata in Eberstalzell, Austria, chì hà ancu furnitu a so unità di miscelazione è dosaggio X1 lato macchina.
Cù un pesu di proiettile di 0,3 grammi, u tempu di ciclu era di 14 secondi, cumprese a microtagliatura automatizata in linea da una pinza à filigrana di Gimatic srl, basata in Roncadelle, Italia, muntata nantu à un robot di rimozione è movimentazione di pezzi à bracciu articulatu Kuka IR 6R 900 Agilus.
I pezzi sò stati monitorati è i dati sò stati registrati cù apparecchiature di SensoPart Industriesensorik GmbH, basata in Wieden, Germania, poi imballati in gruppi di ottu in sacchetti di plastica cù un codice QR da apparecchiature di insaccamento di a filiale di Automated Packaging Systems Ltd., basata in Wolfenbüttel, Germania, chì hè diventata recentemente parte di u gruppu di imballaggio Sealed Air.
A dimustrazione hà prisentatu u sistema di cuntrollu di prucessu adattivu APCplus di KM, un sviluppu ulteriore di u sistema APC introduttu in u 2014 in u 2016. APCplus hà mantinutu u vulume di riempimentu di a cavità custante regulendu a pressione di mantenimentu è u cambiamentu da l'iniezione à a pressione di mantenimentu. Questu hà assicuratu a cunsistenza di u pesu, assuciata à una qualità costante di a parte. APCplus cuntribuisce ancu à a qualità di a parte riducendu i livelli di scarti quandu si riavvia a pruduzzione dopu à un'interruzzione.
Un sistema di monitoraghju di u prucessu di ingegneria di plastica "dataXplorer" di iba AG, basata in Fürth, Germania, hà supportatu APCplus cù a registrazione, l'analisi è l'ottimisazione di i dati di u prucessu di pruduzzione in tempu reale. Cumpensendu e differenze trà i lotti è aduprendu i dati per assicurà una manutenzione efficiente, dataXplorer aiuta à travaglià secondu i principii di l'Industria 4.0, sia per una sola macchina sia per tutte e macchine di l'impianto di pruduzzione.
I dati è e curve prudutte da dataXplorer per l'applicazione K 2019 LSR includenu a dimensione di u cuscinu di fusione, i tempi di raffreddamentu è di riscaldamentu di a cavità, a pressione massima di fusione, u tempu di ciclu, a temperatura di a flangia, l'indice di viscosità è a temperatura di stampaggio per ognuna di l'ottu cavità.
Trà l'altre innovazioni di KM dispunibili in generale, ci era a nova applicazione Social Production, chì facilita a cumunicazione di pruduzzione, aumentendu l'efficienza accelerendu u travagliu di u persunale.
Arburg GmbH + Co KG, cù sede in Lossburg, Germania, hà stampatu a parte micro LSR a più chjuca è a più ligera nantu à una macchina di stampaggio A270A cumpletamente elettrica di 25 tunnellate dotata di una vite di 8 mm è di un'unità di iniezione di taglia 5, un cappucciu di microinterruttore medicale di 0,009 grammi in Elastosil LR 3005/40 senza post-polimerizazione da Wacker Chemie AG, basata in Burghausen, Germania. U pesu di u colpu era di 0,072 grammi, u tempu di ciclu di 20 secondi, in un stampo à ottu cavità cù innesto direttu à l'ago "Mini" senza spruele da Rico Elastomere Projecting GmbH, basata in Thalheim, Austria.
Una cartuccia hà alimentatu LSR premiscelatu à a vite di a macchina è un robot lineare Arburg Multilift H 3+1 hà cacciatu i pezzi da u stampu. U riempimentu currettu di u stampu, a rimozione di i pezzi è a qualità sò stati assicurati da apparecchiature basate nantu à telecamere di i-mation vision systems GmbH, basata in Rottweil, Germania. L'apparecchiature di alimentazione à rulli di Packmat Maschinenbau GmbH, basata in Villingendorf, Germania, anu imballatu i pezzi in sacchetti di carta in insemi di 16 tappi.
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Data di publicazione: 22 di nuvembre di u 2019