Düsseldorf, Þýskalandi — Þrír framleiðendur sprautumótunarvéla mótuðu LSR örhluti á K 2019 í Düsseldorf.
Meðal þeirra frumsýndi Fanuc Deutschland GmbH, sem er með höfuðstöðvar í Neuhausen auf den Fildern í Þýskalandi, sérstaka „LSR Edition“ Roboshot a-S50iA vél með 50 tonna klemmukrafti, búina 18 millimetra skrúfu- og tunnukerfi sem Fanuc hannaði sérstaklega fyrir LSR vinnslu.
Vélin mótaði 0,15 grömm af örstórum, gulum, rétthyrndum LSR-tengiþéttum fyrir Fanuc fyrirtækið í fjögurra hola mót frá ACH Solution GmbH Hefner Moulds, sem er með höfuðstöðvar í Fischlham í Austurríki, með ACH „Servo Shot“ rafmagns servómótor lokastýringu. Fanuc LR Mate 200iD/7 liðskiptari fjarlægði áberandi undirskornar þéttingar í 8 mm löngum röðum af fjórum þéttingum. Hún notaði QSSR (Quick and Simple Startup of Robotization) frá Fanuc fyrir tengsl nettengdra véla við skýið.
ACH útvegaði einnig lítinn, 60 kílóa léttan MiniMix blöndunar- og skömmtunarbúnað, sem var staðsettur úr vegi ofan á vélarhúsinu, öfugt við hefðbundna notkun við hlið vélarinnar.
Á opna húsi KraussMaffei Technologies GmbH, sem er staðsett í München í Þýskalandi, í júní 2018, notaði 25 tonna rafknúin Silcoset-vél frá KM með SP55 12 mm skrúfu sama ACH-mótunarkerfi til að móta sömu þéttingar, en í bláum lit KM.
En á K sýningunni 2019 mótaði sama KM Silcoset vélin og skrúfan 0,0375 gramma læknissprautuhimnu úr Silopren LSR 4650RSH frá Momentive Performance Materials, sem er staðsett í Leverkusen í Þýskalandi, í átta hola mót frá Nexus Elastomer Systems GmbH, sem er staðsett í Eberstalzell í Austurríki, sem einnig útvegaði X1 blöndunar- og skömmtunareiningu sína á vélinni.
Með 0,3 grömmum af skotþyngd var hringrásartíminn 14 sekúndur, þar með talið sjálfvirk örskurður með filigrangripi frá Gimatic srl, sem er staðsett í Roncadelle á Ítalíu, sem er festur á Kuka IR 6R 900 Agilus vélmenni til að fjarlægja og meðhöndla liðskipta arma.
Fylgst var með hlutunum og gögnum skráð með búnaði frá SensoPart Industriesensorik GmbH, sem er staðsett í Wieden í Þýskalandi, og síðan pakkað í átta manna sett í plastpoka með QR kóða með pokabúnaði frá dótturfyrirtæki Automated Packaging Systems Ltd., sem er staðsett í Wolfenbüttel í Þýskalandi, og varð nýlega hluti af Sealed Air umbúðasamstæðunni.
Sýningin sýndi aðlögunarhæfa ferlastýringarkerfið APCplus frá KM, sem var frekari þróun á APC kerfinu sem kynnt var til sögunnar árið 2014. APCplus hélt fyllingarmagni holrúmanna stöðugu með því að stjórna geymsluþrýstingi og skipta úr innspýtingarþrýstingi í geymsluþrýsting. Þetta tryggði stöðuga þyngd, sem tengdist stöðugum gæðum hluta. APCplus stuðlar einnig að gæðum hluta með því að draga úr magni úrgangs þegar framleiðsla er endurræst eftir hlé.
„dataXplorer“ eftirlitskerfi fyrir plastframleiðslu frá iba AG í Fürth í Þýskalandi studdi APCplus með rauntíma skráningu, greiningu og hagræðingu á framleiðsluferlum. Með því að bæta upp mismun milli framleiðslulota og nota gögn til að tryggja skilvirkt viðhald, hjálpar dataXplorer til við að vinna samkvæmt meginreglum Iðnaðar 4.0, hvort sem það er fyrir eina vél eða allar vélar í framleiðsluverksmiðjunni.
Gögn og ferlar sem dataXplorer framleiddi fyrir K 2019 LSR forritið innihéldu stærð bræðslupúða, kælingar- og upphitunartíma holrýmisins, hámarksþrýsting í bræðslu, hringrásartíma, flanshitastig, seigjuvísitölu og mótunarhitastig fyrir hvert af átta holrýminu.
Meðal annarra nýjunga í KM sem einnig voru almennt fáanlegar var nýja Social Production appið, sem auðveldar samskipti í framleiðslu og eykur skilvirkni með því að flýta fyrir vinnu starfsfólks.
Arburg GmbH + Co KG, með höfuðstöðvar í Lossburg í Þýskalandi, mótaði minnstu og léttustu ör-LSR hlutinn í 25 tonna rafknúna A270A mótunarvél sem var búin 8 mm skrúfu og stærð 5 sprautueiningu, 0,009 gramma læknisfræðilegu örrofaloki úr Elastosil LR 3005/40 sem ekki þarf að herða eftir, frá Wacker Chemie AG, með höfuðstöðvar í Burghausen í Þýskalandi. Skotþyngdin var 0,072 grömm, hringrásartíminn 20 sekúndur, í átta hola móti með stútlausri „Mini“ beinni nálaropnun frá Rico Elastomere Projecting GmbH, með höfuðstöðvar í Thalheim í Austurríki.
Hylki mataði forblandað LSR í vélskrúfuna og Arburg Multilift H 3+1 línurobot fjarlægði hlutana úr mótinu. Rétt fylling í mótið, fjarlæging hluta og gæði voru tryggð með myndavélabúnaði frá i-mation vision systems GmbH, sem er staðsettur í Rottweil í Þýskalandi. Rúllufóðrunarbúnaður frá Packmat Maschinenbau GmbH, sem er staðsettur í Villingendorf í Þýskalandi, pakkaði hlutunum í pappírspoka í settum með 16 lokum.
Hefur þú skoðun á þessari sögu? Hefur þú einhverjar hugmyndir sem þú vilt deila með lesendum okkar? Plastics News myndi gjarnan vilja heyra frá þér. Sendu bréf þitt til ritstjórans á [email protected]
Plastics News fjallar um viðskipti alþjóðlegs plastiðnaðar. Við birtum fréttir, söfnum gögnum og birtum tímanlegar upplýsingar sem veita lesendum okkar samkeppnisforskot.
Birtingartími: 22. nóvember 2019