Düsseldorf, Alemanya — Tres fabricants de maquinària d'injecció van modelar micropeces LSR a la K 2019 de Düsseldorf.
Entre elles, Fanuc Deutschland GmbH, amb seu a Neuhausen auf den Fildern, Alemanya, va estrenar una màquina Roboshot a-S50iA especial "LSR Edition" amb una força de tancament de 50 tones, equipada amb un sistema de cargol i cilindre de 18 mil·límetres dissenyat específicament per Fanuc per al processament LSR.
La màquina va modelar segells de connector LSR rectangulars grocs corporatius Fanuc de mida micro amb un pes parcial de 0,15 grams en un motlle de quatre cavitats de ACH Solution GmbH Hefner Moulds, amb seu a Fischlham, Àustria, amb una vàlvula de servomotor elèctric ACH "Servo Shot". Un robot de braç articulat Fanuc LR Mate 200iD/7 va eliminar els segells pronunciats en files de quatre segells de 8 mm de llarg. Va utilitzar QSSR (Quick and Simple Startup of Robotization) de Fanuc per a la interfície web de màquines en xarxa amb el núvol.
ACH també va proporcionar equips compactes de barreja i dosificació MiniMix de 60 quilograms i lleugers, que es van col·locar fora del camí a la part superior de la carcassa de la màquina de modelar, a diferència de l'ús convencional al costat de la màquina.
A la jornada de portes obertes del juny de 2018 de KraussMaffei Technologies GmbH, amb seu a Munic, Alemanya, una màquina Silcoset de 25 tones amb accionament totalment elèctric i un cargol SP55 de 12 mm va utilitzar el mateix sistema de motlle ACH per modelar els mateixos segells, però amb el blau corporatiu de KM.
Però a la fira K 2019, la mateixa màquina i cargol KM Silcoset van modelar una membrana de xeringa mèdica de 0,0375 grams en Silopren LSR 4650RSH de Momentive Performance Materials, amb seu a Leverkusen, Alemanya, en un motlle de vuit cavitats de Nexus Elastomer Systems GmbH, amb seu a Eberstalzell, Àustria, que també va proporcionar la seva unitat de mescla i dosificació X1 del costat de la màquina.
Amb un pes de perdigons de 0,3 grams, el temps de cicle va ser de 14 segons, incloent-hi el microtall automatitzat en línia mitjançant una pinça de filigrana de Gimatic srl, amb seu a Roncadelle, Itàlia, muntada en un robot d'extracció i manipulació de peces amb braç articulat Kuka IR 6R 900 Agilus.
Les peces es van monitoritzar i les dades es van registrar amb equips de SensoPart Industriesensorik GmbH, amb seu a Wieden, Alemanya, i després es van envasar en conjunts de vuit en bosses de plàstic amb un codi QR mitjançant equips d'ensacat de la filial d'Automated Packaging Systems Ltd., amb seu a Wolfenbüttel, Alemanya, que recentment ha passat a formar part del grup d'envasos Sealed Air.
La demostració va incloure el sistema de control de processos adaptatiu APCplus de KM, un desenvolupament posterior del sistema APC introduït el 2014 el 2016. L'APCplus va mantenir constant el volum d'ompliment de la cavitat regulant la pressió de retenció i el canvi de la injecció a la pressió de retenció. Això va garantir la consistència del pes, associada a una qualitat constant de la peça. L'APCplus també contribueix a la qualitat de la peça reduint els nivells de ferralla en reiniciar la producció després d'una interrupció.
Un sistema de monitorització de processos d'enginyeria de plàstics "dataXplorer" d'iba AG, amb seu a Fürth, Alemanya, va donar suport a APCplus amb el registre, l'anàlisi i l'optimització de dades del procés de producció en temps real. En compensar les diferències entre lots i utilitzar dades per garantir un manteniment eficient, dataXplorer ajuda a treballar segons els principis de la Indústria 4.0, ja sigui per a una sola màquina o per a totes les màquines de la planta de producció.
Les dades i corbes produïdes per dataXplorer per a l'aplicació K 2019 LSR incloïen la mida del coixí de fosa, els temps de refredament i escalfament de la cavitat, la pressió màxima de fosa, el temps de cicle, la temperatura de la brida, l'índex de viscositat i la temperatura de modelat per a cadascuna de les vuit cavitats.
Entre altres innovacions de KM que també estaven disponibles generalment hi havia la nova aplicació Social Production, que facilita la comunicació de producció i augmenta l'eficiència accelerant el treball del personal.
Arburg GmbH + Co KG, amb seu a Lossburg, Alemanya, va modelar la peça micro LSR més petita i lleugera en una màquina de modelat A270A totalment elèctrica de 25 tones equipada amb un cargol de 8 mm i una unitat d'injecció de mida 5, una tapa de microinterruptor mèdic de 0,009 grams en Elastosil LR 3005/40 sense postcurat de Wacker Chemie AG, amb seu a Burghausen, Alemanya. El pes de la injecció va ser de 0,072 grams, el temps de cicle de 20 segons, en un motlle de vuit cavitats amb injecció directa d'agulla "Mini" sense canalització de Rico Elastomere Projecting GmbH, amb seu a Thalheim, Àustria.
Un cartutx alimentava LSR premesclat al cargol de la màquina i un robot lineal Arburg Multilift H 3+1 treia les peces del motlle. L'ompliment correcte del motlle, l'extracció de les peces i la qualitat es van garantir mitjançant equips basats en càmeres d'i-mation vision systems GmbH, amb seu a Rottweil, Alemanya. Els equips d'alimentació de rotlles de Packmat Maschinenbau GmbH, amb seu a Villingendorf, Alemanya, van envasar les peces en bosses de paper en conjunts de 16 taps.
Tens alguna opinió sobre aquesta història? Tens alguna idea que t'agradaria compartir amb els nostres lectors? A Plastics News ens agradaria saber-ne més. Envia la teva carta per correu electrònic a l'editor a [email protected]
Plastics News cobreix els negocis de la indústria mundial dels plàstics. Informem de notícies, recopilem dades i oferim informació oportuna que proporciona als nostres lectors un avantatge competitiu.
Data de publicació: 22 de novembre de 2019