Düsseldorf, Duitsland — Drie vervaardigers van spuitgietmasjinerie het LSR-mikroonderdele by K 2019 in Düsseldorf gegiet.
Onder hulle het die Duitse Fanuc Deutschland GmbH, gebaseer in Neuhausen auf den Fildern, 'n spesiale "LSR Edition" 50-ton klemkrag Roboshot a-S50iA-masjien bekendgestel, toegerus met 'n 18-millimeter skroef-en-loopstelsel wat spesifiek deur Fanuc vir LSR-verwerking ontwerp is.
Die masjien het 0.15 gram deelgewig mikro-grootte Fanuc korporatiewe geel reghoekige LSR-konnektorseëls in 'n vierholte-vorm van Fischlham, Oostenryk-gebaseerde ACH Solution GmbH Hefner Moulds met 'n ACH "Servo Shot" elektriese servomotor-kleppoort gevorm. 'n Fanuc LR Mate 200iD/7 geartikuleerde armobot het die duidelike ondersnyde seëls in 8 mm lange rye van vier seëls verwyder. Dit het Fanuc se QSSR (Quick and Simple Startup of Robotization) gebruik vir netwerkmasjienwebwerf-koppelvlak met die wolk.
ACH het ook kompakte 60-kilogram ligte MiniMix-meng- en doseertoerusting verskaf, wat uit die pad bo-op die gietmasjienbehuising gesit het, in teenstelling met konvensionele masjienkantgebruik.
By die opedag van Junie 2018 van die München, Duitsland-gebaseerde KraussMaffei Technologies GmbH, het 'n 25-ton KM volledig elektriese Silcoset-masjien met 'n SP55 12 mm-skroef dieselfde ACH-vormstelsel gebruik om dieselfde seëls te vorm, maar in KM se korporatiewe blou.
Maar by die K 2019-beurs het dieselfde KM Silcoset-masjien en -skroef 'n 0,0375-gram mediese spuitmembraan in Silopren LSR 4650RSH van Leverkusen, Duitsland-gebaseerde Momentive Performance Materials, in 'n agt-holte vorm van Eberstalzell, Oostenryk-gebaseerde Nexus Elastomer Systems GmbH, wat ook sy X1-masjienkant-meng- en doseereenheid verskaf het, gevorm.
Met 'n skootgewig van 0,3 gram was die siklustyd 14 sekondes, insluitend inlyn outomatiese mikrosnywerk deur 'n filigraangryper van Roncadelle, Italië-gebaseerde Gimatic srl, gemonteer op 'n Kuka IR 6R 900 Agilus geartikuleerde armonderdeelverwyderings- en hanteringsrobot.
Die onderdele is gemonitor en data aangeteken met toerusting van SensoPart Industriesensorik GmbH, gebaseer in Wieden, Duitsland, en toe in stelle van agt in plastieksakke met 'n QR-kode verpak deur toerusting van die filiaal van Automated Packaging Systems Ltd., gebaseer in Wolfenbüttel, Duitsland, wat onlangs deel geword het van die Sealed Air-verpakkingsgroep.
Die demonstrasie het KM se APCplus-aanpasbare prosesbeheerstelsel, 'n verdere ontwikkeling van die APC-stelsel wat in 2014 bekendgestel is, ingesluit. APCplus het die holtevulvolume konstant gehou deur die houdruk te reguleer en die oorskakeling van inspuiting- na houdruk. Dit het gewigskonsekwentheid verseker, wat met konstante onderdeelkwaliteit geassosieer word. APCplus dra ook by tot onderdeelkwaliteit deur afvalvlakke te verminder wanneer produksie na onderbreking herbegin word.
'n "DataXplorer" plastiek-ingenieursprosesmoniteringstelsel van iba AG, gebaseer in Fürth, Duitsland, het APCplus ondersteun met intydse produksieprosesdata-opname, -analise en -optimalisering. Deur verskille tussen bondels te kompenseer en data te gebruik om doeltreffende onderhoud te verseker, help dataXplorer om volgens Industrie 4.0-beginsels te werk, of dit nou vir 'n enkele masjien of alle produksiemasjiene is.
Data en kurwes wat deur dataXplorer vir die K 2019 LSR-toepassing vervaardig is, het die smeltkussinggrootte, holte-verkoeling- en verhittingstye, maksimum smeltdruk, siklustyd, flenstemperatuur, viskositeitsindeks en giettemperatuur vir elk van die agt holtes ingesluit.
Onder ander KM-innovasies wat ook algemeen beskikbaar was, was die nuwe Social Production-app, wat produksiekommunikasie vergemaklik en doeltreffendheid verhoog deur personeelwerk te versnel.
Arburg GmbH + Co KG, met sy hoofkwartier in Lossburg, Duitsland, het die kleinste en ligste mikro-LSR-onderdeel gegiet op 'n 25-ton volledig elektriese A270A-gietmasjien toegerus met 'n 8 mm-skroef en 'n grootte 5 inspuiteenheid, 'n 0.009-gram mediese mikroskakelaardop in nie-na-uithardende Elastosil LR 3005/40 van Wacker Chemie AG, gebaseer in Burghausen, Duitsland. Die skootgewig was 0.072 gram, siklustyd 20 sekondes, in 'n agt-holte vorm met spuitlose "Mini" direkte naaldpoort van Rico Elastomere Projecting GmbH, gebaseer in Thalheim, Oostenryk.
'n Patroon het voorafgemengde LSR na die masjienskroef gevoer en 'n Arburg Multilift H 3+1 lineêre robot het die onderdele uit die vorm verwyder. Korrekte vormvulling, onderdeleverwydering en kwaliteit is verseker deur kamera-gebaseerde toerusting van Rottweil, Duitsland-gebaseerde i-mation vision systems GmbH. Roltoevoertoerusting van Villingendorf, Duitsland-gebaseerde Packmat Maschinenbau GmbH het die onderdele in papiersakke in stelle van 16 doppies verpak.
Het jy 'n mening oor hierdie storie? Het jy 'n paar gedagtes wat jy met ons lesers wil deel? Plastics News hoor graag van jou. Stuur jou brief per e-pos aan die redakteur by [email protected]
Plastics News dek die sake van die globale plastiekbedryf. Ons rapporteer nuus, versamel data en lewer tydige inligting wat ons lesers 'n mededingende voordeel bied.
Plasingstyd: 22 Nov 2019