Düsseldorf, Germania — Trei producători de mașini de turnare prin injecție au turnat micropiese LSR la K 2019 din Düsseldorf.
Printre acestea, Fanuc Deutschland GmbH, cu sediul în Neuhausen auf den Fildern, Germania, a prezentat în premieră o mașină specială Roboshot a-S50iA „LSR Edition” cu o forță de închidere de 50 de tone, echipată cu un sistem cu șurub și cilindru de 18 milimetri, conceput special de Fanuc pentru procesarea LSR.
Mașina a turnat etanșări pentru conectori LSR dreptunghiulari galbeni Fanuc, de dimensiuni micro, cu o greutate parțială de 0,15 grame, într-o matriță cu patru cavități de la ACH Solution GmbH Hefner Moulds, cu sediul în Fischlham, Austria, cu un servomotor electric de închidere a supapei ACH „Servo Shot”. Un robot cu braț articulat Fanuc LR Mate 200iD/7 a îndepărtat etanșările pronunțate sub tăietură în rânduri de câte 8 mm lungime, a câte patru etanșări. Acesta a folosit tehnologia QSSR (Quick and Simple Startup of Robotization - Pornire rapidă și simplă a robotizării) de la Fanuc pentru interfațarea site-ului web al mașinii în rețea cu cloud-ul.
ACH a furnizat, de asemenea, echipamente compacte de amestecare și dozare MiniMix, cu o greutate redusă de 60 de kilograme, care nu încurcau mașina de turnare, spre deosebire de utilizarea convențională pe partea laterală a mașinii.
La ziua porților deschise din iunie 2018 a companiei KraussMaffei Technologies GmbH, cu sediul la München, Germania, o mașină Silcoset KM cu acționare complet electrică de 25 de tone, cu un șnec SP55 de 12 mm, a folosit același sistem de matriță ACH pentru a turna aceleași etanșări, dar în albastrul corporativ al KM.
Însă, la târgul K 2019, aceeași mașină și șurub KM Silcoset au turnat o membrană de seringă medicală de 0,0375 grame în Silopren LSR 4650RSH de la Momentive Performance Materials, cu sediul în Leverkusen, Germania, într-o matriță cu opt cavități de la Nexus Elastomer Systems GmbH, cu sediul în Eberstalzell, Austria, care a furnizat și unitatea sa de amestecare și dozare X1 pentru mașină.
Cu o greutate a proiectilelor de 0,3 grame, timpul ciclului a fost de 14 secunde, inclusiv micro-tăierea automată în linie cu un dispozitiv de prindere filigran de la Gimatic srl, cu sediul în Roncadelle, Italia, montat pe un robot de îndepărtare și manipulare a pieselor cu braț articulat Kuka IR 6R 900 Agilus.
Piesele au fost monitorizate și datele au fost înregistrate cu echipamente de la SensoPart Industriesensorik GmbH, cu sediul în Wieden, Germania, apoi ambalate în seturi de câte opt în pungi de plastic cu un cod QR cu ajutorul echipamentelor de ambalare de la filiala Automated Packaging Systems Ltd., cu sediul în Wolfenbüttel, Germania, care a devenit recent parte a grupului de ambalaje Sealed Air.
Demonstrația a prezentat sistemul adaptiv de control al procesului APCplus de la KM, o dezvoltare ulterioară din 2016 a sistemului APC introdus în 2014. APCplus a menținut constant volumul de umplere a cavității prin reglarea presiunii de menținere și comutarea de la injecție la presiunea de menținere. Acest lucru a asigurat consecvența greutății, asociată cu o calitate constantă a pieselor. APCplus contribuie, de asemenea, la calitatea pieselor prin reducerea nivelului de rebuturi la reluarea producției după o întrerupere.
Un sistem de monitorizare a proceselor de inginerie a materialelor plastice „dataXplorer”, de la iba AG, cu sediul în Fürth, Germania, a oferit suport companiei APCplus pentru înregistrarea, analiza și optimizarea datelor din procesul de producție în timp real. Prin compensarea diferențelor dintre loturi și utilizarea datelor pentru a asigura o întreținere eficientă, dataXplorer ajută la lucrul conform principiilor Industriei 4.0, fie pentru o singură mașină, fie pentru toate mașinile din instalația de producție.
Datele și curbele produse de dataXplorer pentru aplicația K 2019 LSR au inclus dimensiunea pernei de topitură, timpii de răcire și încălzire a cavității, presiunea maximă a topiturii, timpul ciclului, temperatura flanșei, indicele de vâscozitate și temperatura de turnare pentru fiecare dintre cele opt cavități.
Printre alte inovații KM disponibile în general s-a numărat și noua aplicație Social Production, care facilitează comunicarea în producție, sporind eficiența prin accelerarea muncii personalului.
Arburg GmbH + Co KG, cu sediul central în Lossburg, Germania, a turnat cea mai mică și mai ușoară piesă micro LSR pe o mașină de turnare A270A complet electrică de 25 de tone, echipată cu un șurub de 8 mm și o unitate de injecție de dimensiunea 5, un capac cu microîntrerupător medical de 0,009 grame din Elastosil LR 3005/40 fără post-polimerizare, de la Wacker Chemie AG, cu sediul central în Burghausen, Germania. Greutatea injecției a fost de 0,072 grame, timpul ciclului de 20 de secunde, într-o matriță cu opt cavități, cu închidere directă cu ac „Mini” fără spruel, de la Rico Elastomere Projecting GmbH, cu sediul central în Thalheim, Austria.
Un cartuș a alimentat cu LSR preamestecat șnecul mașinii, iar un robot liniar Arburg Multilift H 3+1 a scos piesele din matriță. Umplerea corectă a matriței, îndepărtarea pieselor și calitatea au fost asigurate de echipamente cu cameră de la i-mation vision systems GmbH, cu sediul în Rottweil, Germania. Echipamentele de alimentare cu role de la Packmat Maschinenbau GmbH, cu sediul în Villingendorf, Germania, au ambalat piesele în pungi de hârtie, în seturi de 16 capace.
Aveți o părere despre această poveste? Aveți gânduri pe care ați dori să le împărtășiți cititorilor noștri? Plastics News ar fi încântată să vă afle părerea. Trimiteți scrisoarea dumneavoastră prin e-mail editorului la adresa [email protected]
Plastics News acoperă afacerile industriei globale a materialelor plastice. Raportăm știri, colectăm date și oferim informații la timp care oferă cititorilor noștri un avantaj competitiv.
Data publicării: 22 noiembrie 2019