Düsseldorf, Dútslân - Trije produsinten fan ynjeksjefoarmmasines hawwe LSR-mikroûnderdielen getten op K 2019 yn Düsseldorf.
Under harren hat Fanuc Deutschland GmbH, basearre yn Neuhausen auf den Fildern, Dútslân, in spesjale "LSR Edition" Roboshot a-S50iA-masine mei 50 ton klemkrêft yn premiêre brocht, foarsjoen fan in 18-millimeter skroef- en loopsysteem spesifyk ûntworpen troch Fanuc foar LSR-ferwurking.
De masine foarme 0,15 gram dielsgewicht mikro-grutte Fanuc bedriuwsgiel rjochthoekige LSR-connector-seals yn in fjouwer-holte mal fan Fischlham, Eastenryk basearre ACH Solution GmbH Hefner Moulds mei in ACH "Servo Shot" elektryske servomotor-klepgating. In Fanuc LR Mate 200iD/7 robot mei gearstalde earm ferwidere de útsprutsen ûndersnien seals yn 8 mm lange rigen fan fjouwer seals. It brûkte Fanuc's QSSR (Quick and Simple Startup of Robotization) foar netwurkmasinewebside-ynterface mei de wolk.
ACH levere ek kompakte 60-kilogram lichte MiniMix-ming- en dosearapparatuer, dy't út 'e wei siet boppe op 'e behuizing fan 'e foarmmasine, yn tsjinstelling ta konvinsjoneel gebrûk oan 'e sydkant fan' e masine.
Op 'e iepen dei fan juny 2018 fan 'e yn München, Dútslân basearre KraussMaffei Technologies GmbH, brûkte in 25-ton folslein elektryske Silcoset-masine fan KM mei in SP55 12-mm-skroef itselde ACH-foarmsysteem om deselde dichtingen te foarmjen, mar yn it bedriuwsblau fan KM.
Mar op 'e K 2019-beurs hawwe deselde KM Silcoset-masine en skroef in medysk spuitmembraan fan 0,0375 gram getten yn Silopren LSR 4650RSH fan it yn Leverkusen, Dútslân basearre Momentive Performance Materials yn in mal mei acht holtes fan it yn Eberstalzell, Eastenryk basearre Nexus Elastomer Systems GmbH, dat ek syn X1-ming- en dosearienheid oan 'e masineside levere.
Mei in skotgewicht fan 0,3 gram wie de syklustiid 14 sekonden, ynklusyf inline automatisearre mikroslitten troch in filigraangripper fan Roncadelle, Italië basearre Gimatic srl monteard op in Kuka IR 6R 900 Agilus geartikulearre earmûnderdielenferwiderings- en ôfhannelingsrobot.
De ûnderdielen waarden kontroleare en gegevens registrearre mei apparatuer fan 'e SensoPart Industriesensorik GmbH út Wieden, Dútslân, en doe yn sets fan acht yn plestik tassen mei in QR-koade ynpakt mei ynpakapparatuer fan 'e dochterûndernimming fan Automated Packaging Systems Ltd. út Wolfenbüttel, Dútslân, dy't koartlyn diel útmakke fan 'e Sealed Air-ferpakkingsgroep.
De demonstraasje liet it adaptive proseskontrôlesysteem APCplus fan KM sjen, in fierdere ûntwikkeling út 2016 fan it APC-systeem dat yn 2014 yntrodusearre waard. APCplus hold it folume fan 'e holte konstant troch de hâlddruk te regeljen en de oerskeakeling fan ynjeksje- nei hâlddruk. Dit soarge foar gewichtskonsistinsje, ferbûn mei in konstante ûnderdielkwaliteit. APCplus draacht ek by oan 'e ûnderdielkwaliteit troch it ferminderjen fan skrootnivo's by it opnij starten fan 'e produksje nei in ûnderbrekking.
In prosesmonitoringssysteem "dataXplorer" foar plestiktechnyk fan iba AG út Fürth, Dútslân, stipe APCplus mei realtime registraasje, analyse en optimalisaasje fan produksjeprosesgegevens. Troch ferskillen tusken batches te kompensearjen en gegevens te brûken om effisjint ûnderhâld te garandearjen, helpt dataXplorer by it wurkjen neffens de prinsipes fan Industry 4.0, of it no giet om ien masine of alle masines fan 'e produksjeplant.
Gegevens en krommen produsearre troch dataXplorer foar de K 2019 LSR-applikaasje omfette de grutte fan it smeltkussen, de koel- en ferwaarmingstiden fan 'e holte, de maksimale smeltdruk, de syklustiid, de flenstemperatuer, de viskositeitsyndeks en de foarmtemperatuer foar elk fan 'e acht holtes.
Under oare KM-ynnovaasjes dy't ek algemien beskikber wiene, wie de nije Social Production-app, dy't produksjekommunikaasje ferienfâldiget en de effisjinsje ferbetteret troch it fersnellen fan it wurk fan personiel.
Arburg GmbH + Co KG, mei haadkantoar yn Lossburg, Dútslân, hat it lytste en lichtste mikro-LSR-ûnderdiel getten op in 25-ton folslein elektryske A270A-gietmasine foarsjoen fan in 8-mm-skroef en in ynjeksje-ienheid fan grutte 5, in 0,009-gram medyske mikroskakelkap yn net-post-curing Elastosil LR 3005/40 fan 'e Wacker Chemie AG út Burghausen, Dútslân. It skotgewicht wie 0,072 gram, syklustiid 20 sekonden, yn in mal mei acht holtes mei sprueless "Mini" direkte naaldgating fan 'e Rico Elastomere Projecting GmbH út Thalheim, Eastenryk.
In cartridge fiede foarmingde LSR nei de masineskroef en in Arburg Multilift H 3+1 lineêre robot helle de ûnderdielen út 'e mal. It juste ynfoljen fan 'e mal, it fuortheljen fan ûnderdielen en de kwaliteit waarden garandearre troch kamera-basearre apparatuer fan i-mation vision systems GmbH út Rottweil, Dútslân. Rolfeedapparatuer fan Packmat Maschinenbau GmbH út Villingendorf, Dútslân, ferpakte de ûnderdielen yn papieren tassen yn sets fan 16 kappen.
Hawwe jo in miening oer dit ferhaal? Hawwe jo wat gedachten dy't jo mei ús lêzers diele wolle? Plastics News heart graach fan jo. Stjoer jo brief nei de redaksje op [email protected]
Plastics News behannelet de saken fan 'e wrâldwide plestiksektor. Wy rapportearje nijs, sammelje gegevens en leverje aktuele ynformaasje dy't ús lêzers in konkurrinsjefoardiel jout.
Pleatsingstiid: 22 novimber 2019