Düsseldorf, Dútslân - Trije produsinten fan ynjeksjefoarmmasjines foarmen LSR-mikro-dielen by K 2019 yn Düsseldorf.
Under harren, Neuhausen auf den Fildern, Dútslân-basearre Fanuc Deutschland GmbH premiêre in spesjale "LSR Edition" 50-ton clamping krêft Roboshot a-S50iA masine, útrist mei in 18-millimeter skroef en barrel systeem ûntwurpen spesifyk troch Fanuc foar LSR ferwurkjen.
De masine foarme 0,15 gram dielgewicht mikro-sized Fanuc corporate giele rjochthoekige LSR connector sealen yn in fjouwer-holte mal út Fischlham, Eastenryk-basearre ACH Solution GmbH Hefner Molds mei in ACH "Servo Shot" elektryske servo-motor fentyl gating.In Fanuc LR Mate 200iD / 7 artikulearre earmrobot ferwidere de útsprutsen ûndersnijde sealen yn 8 mm lange rigen fan fjouwer sealen.It brûkte Fanuc's QSSR (Quick and Simple Startup of Robotization) foar netwurke masinewebside ynterfacing mei de wolk.
ACH levere ek kompakt 60-kilogram ljocht MiniMix mingen en dosearjen apparatuer, dy't siet út 'e wei boppe op' e moulding masine húsfesting, yn tsjinstelling ta konvinsjonele masine kant gebrûk.
By it iepen hûs fan juny 2018 fan München, yn Dútslân basearre KraussMaffei Technologies GmbH, brûkte in 25-ton KM folslein elektryske oandriuwing Silcoset-masine mei in SP55 12-mm-skroeven itselde ACH-skimmelsysteem om deselde sealen te foarmjen, mar yn KM's bedriuw blau.
Mar op 'e K 2019-beurs foarme deselde KM Silcoset-masine en skroef in 0,0375-gram medyske spuitmembraan yn Silopren LSR 4650RSH út Leverkusen, Dútslân-basearre Momentive Performance Materials yn in acht-holte mal út Eberstalzell, Eastenryk-basearre Nexus Elastomer Systems GmbH, dy't ek har X1-masine-side-ming- en doseerienheid levere.
Mei 0,3 gram skot gewicht wie cycle tiid 14 sekonden, ynklusyf inline automatisearre mikro slitting troch in filigraan gripper út Roncadelle, Italy-basearre Gimatic srl fêstmakke op in Kuka IR 6R 900 Agilus articulated earm part removal en handling robot.
De dielen waarden kontrolearre en gegevens opnommen mei apparatuer fan Wieden, Dútslân-basearre SensoPart Industriesensorik GmbH, dan yn sets fan acht yn plestik sekken mei in QR-koade ynpakt troch bagging-apparatuer fan 'e Wolfenbüttel, Dútslân-basearre dochterûndernimming fan Automated Packaging Systems Ltd., dy't koartlyn diel waard fan 'e Sealed Air-ferpakkingsgroep.
De demonstraasje befette KM syn APCplus adaptive proses kontrôle systeem, in 2016 fierdere ûntwikkeling fan de APC systeem yntrodusearre yn 2014. APCplus hold holte filling folume konstante troch regeljen holding druk en de oerstap fan ynjeksje te hâlden druk.Dit soarge foar gewichtskonsistinsje, ferbûn mei konstante dielkwaliteit.APCplus draacht ek by oan dielkwaliteit troch it ferminderjen fan skrapnivo's by it opnij begjinnen fan produksje nei ûnderbrekking.
In "dataXplorer" plestik engineering proses monitoring systeem út Fürth, Dútslân-basearre iba AG stipe APCplus mei real-time produksje proses data opname, analyze en optimalisaasje.Troch ferskillen tusken batches te kompensearjen en gegevens te brûken om effisjint ûnderhâld te garandearjen, helpt dataXplorer te wurkjen nei Industry 4.0-prinsipes, itsij foar ien masine as alle masines foar produksjeplanten.
Gegevens en krommen produsearre troch dataXplorer foar de K 2019 LSR-applikaasje omfette smeltkussengrutte, holtekoelings- en ferwaarmingstiden, maksimale smeltdruk, syklustiid, flenstemperatuer, viskositeitsyndeks en foarmtemperatuer foar elk fan 'e acht holtes.
Under oare KM-ynnovaasjes dy't ek algemien beskikber wie, wie de nije Social Production-app, dy't produksjekommunikaasje makliker makket, effisjinsje stimulearje troch it wurk fan personiel te fersnellen.
Lossburg, Dútslân-haadkantoar Arburg GmbH + Co KG foarme it lytste en lichtste mikro LSR diel op in 25-ton all-elektryske A270A moulding masine útrist mei in 8-mm skroef en in grutte 5 ynjeksje ienheid, in 0,009-gram medyske mikro switch cap yn nonpost-cure Elastosil LR 3005/40 út Burghausen, Dútslân-basearre Wacker Chemie AG.Shot gewicht wie 0,072 gram, syklus tiid 20 sekonden, yn in acht-holte mal mei spruless "Mini" direkte needle gating út Thalheim, Eastenryk-basearre Rico Elastomere Projecting GmbH.
In cartridge fed pre-mingd LSR oan 'e masine screw en in Arburg Multilift H 3 + 1 lineêre robot fuorthelle de dielen út 'e mal.Korrekte skimmelfolling, dielferwidering en kwaliteit waarden garandearre troch kamera-basearre apparatuer fan Rottweil, Dútslân-basearre i-mation vision systems GmbH.Roll feeding apparatuer út Villingendorf, Dútslân-basearre Packmat Maschinenbau GmbH ferpakt de dielen yn papieren sekken yn sets fan 16 caps.
Hawwe jo in miening oer dit ferhaal?Hawwe jo wat gedachten dy't jo wolle diele mei ús lêzers?Plastics Nijs wol graach fan dy hearre.E-post jo brief nei redakteur op [email protected]
Plastics News beslacht it bedriuw fan 'e wrâldwide plestikyndustry.Wy rapportearje nijs, sammelje gegevens en leverje op 'e tiid ynformaasje dy't ús lêzers in konkurrinsjefoardiel leveret.
Posttiid: Nov-22-2019