ผู้ผลิตระบบเซอร์โวสำหรับเครื่องจักรฉีดขึ้นรูป แสดงสินค้า

ดุสเซลดอร์ฟ ประเทศเยอรมนี — ผู้ผลิตเครื่องจักรฉีดขึ้นรูปพลาสติก 3 ราย ได้ขึ้นรูปชิ้นส่วนขนาดเล็กพิเศษจากวัสดุ LSR ในงานแสดงสินค้า K 2019 ที่เมืองดุสเซลดอร์ฟ

ในบรรดาบริษัทเหล่านั้น บริษัท Fanuc Deutschland GmbH ซึ่งตั้งอยู่ในเมืองนอยเฮาเซน ออฟ เดน ฟิลเดิร์น ประเทศเยอรมนี ได้เปิดตัวเครื่อง Roboshot a-S50iA รุ่นพิเศษ “LSR Edition” ที่มีแรงยึดจับ 50 ตัน ซึ่งติดตั้งระบบสกรูและกระบอกขนาด 18 มิลลิเมตรที่ออกแบบโดย Fanuc โดยเฉพาะสำหรับกระบวนการ LSR

เครื่องจักรดังกล่าวขึ้นรูปชิ้นส่วนขนาดเล็กจิ๋ว น้ำหนัก 0.15 กรัม สำหรับตัวเชื่อมต่อ LSR สีเหลืองของบริษัท Fanuc โดยใช้แม่พิมพ์สี่ช่องจาก ACH Solution GmbH Hefner Moulds ในเมืองฟิชล์แฮม ประเทศออสเตรีย และใช้ระบบควบคุมวาล์วด้วยมอเตอร์ไฟฟ้า ACH “Servo Shot” หุ่นยนต์แขนข้อต่อ Fanuc LR Mate 200iD/7 ทำการถอดชิ้นส่วนซีลที่มีส่วนเว้าลึกออก โดยตัดเป็นแถวยาว 8 มิลลิเมตร แถวละสี่ชิ้น และใช้ระบบ QSSR (Quick and Simple Startup of Robotization) ของ Fanuc สำหรับการเชื่อมต่อเว็บไซต์เครื่องจักรกับระบบคลาวด์

นอกจากนี้ ACH ยังจัดหาอุปกรณ์ผสมและจ่ายสาร MiniMix ขนาดกะทัดรัด น้ำหนัก 60 กิโลกรัม ซึ่งติดตั้งไว้ด้านบนของตัวเครื่องฉีดขึ้นรูป แทนที่จะใช้งานด้านข้างเครื่องจักรแบบเดิม

ในงานเปิดบ้านของบริษัท KraussMaffei Technologies GmbH ซึ่งตั้งอยู่ในเมืองมิวนิก ประเทศเยอรมนี เมื่อเดือนมิถุนายน 2018 เครื่องจักร Silcoset รุ่น KM ที่ขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้าทั้งหมด ขนาด 25 ตัน พร้อมสกรู SP55 ขนาด 12 มม. ได้ใช้ระบบแม่พิมพ์ ACH แบบเดียวกันในการขึ้นรูปซีลแบบเดียวกัน แต่เป็นสีน้ำเงินของบริษัท KM

แต่ในงานแสดงสินค้า K 2019 เครื่องจักร KM Silcoset และสกรูขึ้นรูปเดียวกันนี้ได้ผลิตแผ่นเมมเบรนสำหรับเข็มฉีดยาทางการแพทย์ขนาด 0.0375 กรัม โดยใช้วัสดุ Silopren LSR 4650RSH จาก Momentive Performance Materials บริษัทในเมืองเลเวอร์คูเซน ประเทศเยอรมนี ในแม่พิมพ์แปดช่องจาก Nexus Elastomer Systems GmbH บริษัทในเมืองเอเบอร์สตัลเซลล์ ประเทศออสเตรีย ซึ่งเป็นผู้จัดหาชุดผสมและจ่ายสาร X1 สำหรับใช้งานด้านข้างเครื่องจักรด้วย

ด้วยน้ำหนักชิ้นงาน 0.3 กรัม เวลาในการทำงานต่อรอบคือ 14 วินาที ซึ่งรวมถึงการตัดเฉือนขนาดเล็กแบบอัตโนมัติโดยใช้ตัวจับยึดแบบละเอียดจาก Gimatic srl ซึ่งตั้งอยู่ในเมืองรอนคาเดล ประเทศอิตาลี ติดตั้งอยู่บนหุ่นยนต์แขนข้อต่อ Kuka IR 6R 900 Agilus สำหรับการถอดและจัดการชิ้นส่วน

ชิ้นส่วนต่างๆ ได้รับการตรวจสอบและบันทึกข้อมูลด้วยอุปกรณ์จากบริษัท SensoPart Industriesensorik GmbH ซึ่งตั้งอยู่ในเมืองวีเดน ประเทศเยอรมนี จากนั้นจึงบรรจุเป็นชุดละแปดชิ้นในถุงพลาสติกที่มีรหัส QR โดยใช้เครื่องบรรจุถุงจากบริษัทลูกของบริษัท Automated Packaging Systems Ltd. ซึ่งตั้งอยู่ในเมืองโวล์เฟนบูทเทล ประเทศเยอรมนี ซึ่งเพิ่งเข้าร่วมเป็นส่วนหนึ่งของกลุ่มบริษัท Sealed Air packaging

การสาธิตนี้แสดงให้เห็นถึงระบบควบคุมกระบวนการปรับตัว APCplus ของ KM ซึ่งเป็นการพัฒนาต่อยอดจากระบบ APC ที่เปิดตัวในปี 2014 ในปี 2016 APCplus ช่วยรักษาระดับปริมาตรการเติมช่องว่างให้คงที่โดยการควบคุมแรงดันในการคงสภาพและการเปลี่ยนจากโหมดฉีดเป็นโหมดแรงดันคงสภาพ ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอของน้ำหนักและคุณภาพของชิ้นส่วน นอกจากนี้ APCplus ยังช่วยเพิ่มคุณภาพของชิ้นส่วนโดยการลดปริมาณของเสียเมื่อเริ่มการผลิตใหม่หลังจากหยุดชะงัก

ระบบตรวจสอบกระบวนการผลิตพลาสติก “dataXplorer” จากบริษัท iba AG ในเมืองเฟือร์ท ประเทศเยอรมนี ช่วยสนับสนุน APCplus ในการบันทึก วิเคราะห์ และเพิ่มประสิทธิภาพข้อมูลกระบวนการผลิตแบบเรียลไทม์ โดยการชดเชยความแตกต่างระหว่างล็อตการผลิตและใช้ข้อมูลเพื่อให้การบำรุงรักษาเป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพ dataXplorer ช่วยให้การทำงานเป็นไปตามหลักการของอุตสาหกรรม 4.0 ไม่ว่าจะเป็นเครื่องจักรเพียงเครื่องเดียวหรือเครื่องจักรทั้งหมดในโรงงานผลิต

ข้อมูลและกราฟที่สร้างโดย dataXplorer สำหรับแอปพลิเคชัน K 2019 LSR ประกอบด้วยขนาดของชั้นเนื้อหลอมเหลว เวลาในการระบายความร้อนและให้ความร้อนของโพรงแม่พิมพ์ แรงดันหลอมเหลวสูงสุด เวลาต่อรอบ อุณหภูมิหน้าแปลน ดัชนีความหนืด และอุณหภูมิการขึ้นรูปสำหรับโพรงแม่พิมพ์ทั้งแปดโพรง

นวัตกรรมด้านการจัดการความรู้ (KM) อื่นๆ ที่มีให้ใช้งานโดยทั่วไป ได้แก่ แอปพลิเคชัน Social Production ใหม่ ซึ่งช่วยให้การสื่อสารในกระบวนการผลิตง่ายขึ้น เพิ่มประสิทธิภาพโดยการเร่งการทำงานของพนักงาน

บริษัท Arburg GmbH + Co KG ซึ่งมีสำนักงานใหญ่อยู่ที่เมือง Lossburg ประเทศเยอรมนี ได้ขึ้นรูปชิ้นส่วน LSR ขนาดเล็กและเบาที่สุดบนเครื่องขึ้นรูปไฟฟ้า A270A ขนาด 25 ตัน ที่ติดตั้งสกรูขนาด 8 มม. และชุดฉีดขนาดเบอร์ 5 โดยเป็นชิ้นส่วนฝาครอบสวิตช์ขนาดเล็กทางการแพทย์ น้ำหนัก 0.009 กรัม ผลิตจากวัสดุ Elastosil LR 3005/40 ที่ไม่ต้องอบหลังการขึ้นรูป จากบริษัท Wacker Chemie AG ในเมือง Burghausen ประเทศเยอรมนี น้ำหนักชิ้นงานที่ฉีดคือ 0.072 กรัม เวลาในการผลิตต่อรอบ 20 วินาที ในแม่พิมพ์แปดช่องที่มีระบบฉีดแบบ "Mini" ที่ไม่มีสปรูว์ จากบริษัท Rico Elastomere Projecting GmbH ในเมือง Thalheim ประเทศออสเตรีย

ตลับป้อนสารหล่อลื่น LSR ที่ผสมไว้ล่วงหน้าเข้าสู่สกรูเครื่องจักร และหุ่นยนต์เชิงเส้น Arburg Multilift H 3+1 ดึงชิ้นส่วนออกจากแม่พิมพ์ การเติมแม่พิมพ์ การดึงชิ้นส่วน และคุณภาพที่ถูกต้องได้รับการตรวจสอบโดยอุปกรณ์ที่ใช้กล้องจากบริษัท i-mation vision systems GmbH ในเมืองรอทไวล์ ประเทศเยอรมนี อุปกรณ์ป้อนแบบม้วนจากบริษัท Packmat Maschinenbau GmbH ในเมืองวิลลิงเกนดอร์ฟ ประเทศเยอรมนี บรรจุชิ้นส่วนลงในถุงกระดาษเป็นชุดละ 16 ฝา

คุณมีความคิดเห็นเกี่ยวกับเรื่องนี้หรือไม่? คุณมีข้อคิดเห็นใด ๆ ที่อยากแบ่งปันกับผู้อ่านของเราหรือไม่? Plastics News ยินดีรับฟังความคิดเห็นของคุณ ส่งจดหมายถึงบรรณาธิการได้ที่ [email protected]

Plastics News นำเสนอข่าวสารเกี่ยวกับธุรกิจอุตสาหกรรมพลาสติกทั่วโลก เรารายงานข่าว รวบรวมข้อมูล และส่งมอบข้อมูลที่ทันท่วงทีซึ่งจะช่วยให้ผู้อ่านของเราได้เปรียบในการแข่งขัน