Ντίσελντορφ, Γερμανία — Τρεις παραγωγοί μηχανημάτων χύτευσης με έγχυση χύτευσαν μικροεξαρτήματα LSR στην έκθεση K 2019 στο Ντίσελντορφ.
Μεταξύ αυτών, η Fanuc Deutschland GmbH με έδρα το Neuhausen auf den Fildern της Γερμανίας παρουσίασε για πρώτη φορά ένα ειδικό μηχάνημα Roboshot a-S50iA με δύναμη σύσφιξης 50 τόνων «LSR Edition», εξοπλισμένο με σύστημα κοχλία και κάννης 18 χιλιοστών που έχει σχεδιαστεί ειδικά από την Fanuc για επεξεργασία LSR.
Το μηχάνημα χύτευσε στεγανοποιήσεις σύνδεσης LSR μικρού μεγέθους Fanuc, κίτρινες, ορθογώνιες, βάρους 0,15 γραμμαρίων, σε καλούπι τεσσάρων κοιλοτήτων από την ACH Solution GmbH Hefner Moulds, με έδρα το Fischlham της Αυστρίας, με ηλεκτρικό σερβοκινητήρα ACH "Servo Shot". Ένα ρομπότ με αρθρωτό βραχίονα Fanuc LR Mate 200iD/7 αφαίρεσε τις έντονες υποκοπές στεγανοποιήσεις σε σειρές τεσσάρων στεγανοποιήσεων μήκους 8 mm. Χρησιμοποίησε το QSSR (Γρήγορη και Απλή Έναρξη Ρομποτικής) της Fanuc για τη διασύνδεση του ιστότοπου του δικτυωμένου μηχανήματος με το cloud.
Η ACH παρείχε επίσης συμπαγή εξοπλισμό ανάμειξης και δοσολογίας MiniMix βάρους 60 κιλών, ο οποίος βρισκόταν εκτός δρόμου πάνω από το περίβλημα της μηχανής χύτευσης, σε αντίθεση με τη συμβατική χρήση δίπλα στη μηχανή.
Στην εκδήλωση ανοιχτών θυρών του Μονάχου τον Ιούνιο του 2018, η KraussMaffei Technologies GmbH, με έδρα τη Γερμανία, ένα πλήρως ηλεκτρικό μηχάνημα Silcoset KM 25 τόνων με βίδα SP55 12 mm χρησιμοποίησε το ίδιο σύστημα χύτευσης ACH για να χυτεύσει τις ίδιες τσιμούχες, αλλά στο εταιρικό μπλε χρώμα της KM.
Αλλά στην έκθεση K 2019, η ίδια μηχανή και βίδα της KM Silcoset χύτευσε μια μεμβράνη ιατρικής σύριγγας 0,0375 γραμμαρίων σε Silopren LSR 4650RSH από την Momentive Performance Materials με έδρα το Λεβερκούζεν της Γερμανίας, σε ένα καλούπι οκτώ κοιλοτήτων από την Nexus Elastomer Systems GmbH με έδρα το Eberstalzell της Αυστρίας, η οποία παρείχε επίσης τη μονάδα ανάμειξης και δοσολογίας X1 από την πλευρά της μηχανής.
Με βάρος βολής 0,3 γραμμάρια, ο χρόνος κύκλου ήταν 14 δευτερόλεπτα, συμπεριλαμβανομένης της αυτοματοποιημένης μικροκοπής σε σειρά από μια συρματόπλεγμα από την Gimatic srl με έδρα το Roncadelle της Ιταλίας, τοποθετημένη σε ένα ρομπότ αφαίρεσης και χειρισμού εξαρτημάτων με αρθρωτό βραχίονα Kuka IR 6R 900 Agilus.
Τα εξαρτήματα παρακολουθούνταν και τα δεδομένα καταγράφονταν με εξοπλισμό της SensoPart Industriesensorik GmbH με έδρα το Wieden της Γερμανίας και στη συνέχεια συσκευάζονταν σε σετ των οκτώ σε πλαστικές σακούλες με κωδικό QR μέσω εξοπλισμού συσκευασίας από τη θυγατρική της Automated Packaging Systems Ltd. με έδρα το Wolfenbüttel της Γερμανίας, η οποία πρόσφατα έγινε μέλος του ομίλου συσκευασίας Sealed Air.
Στην επίδειξη παρουσιάστηκε το προσαρμοστικό σύστημα ελέγχου διεργασιών APCplus της KM, μια περαιτέρω εξέλιξη του συστήματος APC που εισήχθη το 2014 το 2016. Το APCplus διατήρησε σταθερό τον όγκο πλήρωσης κοιλοτήτων ρυθμίζοντας την πίεση συγκράτησης και τη μετάβαση από την έγχυση στην πίεση συγκράτησης. Αυτό εξασφάλισε τη σταθερότητα του βάρους, η οποία σχετίζεται με τη σταθερή ποιότητα του εξαρτήματος. Το APCplus συμβάλλει επίσης στην ποιότητα του εξαρτήματος μειώνοντας τα επίπεδα άχρηστων υλικών κατά την επανεκκίνηση της παραγωγής μετά από διακοπή.
Ένα σύστημα παρακολούθησης διεργασιών μηχανικής πλαστικών «dataXplorer» από την iba AG με έδρα το Φυρτ της Γερμανίας υποστήριξε το APCplus με καταγραφή, ανάλυση και βελτιστοποίηση δεδομένων παραγωγικής διαδικασίας σε πραγματικό χρόνο. Αντισταθμίζοντας τις διαφορές μεταξύ παρτίδων και χρησιμοποιώντας δεδομένα για να διασφαλιστεί η αποτελεσματική συντήρηση, το dataXplorer βοηθά στην εργασία σύμφωνα με τις αρχές της Βιομηχανίας 4.0, είτε για ένα μόνο μηχάνημα είτε για όλα τα μηχανήματα του εργοστασίου παραγωγής.
Τα δεδομένα και οι καμπύλες που δημιουργήθηκαν από το dataXplorer για την εφαρμογή K 2019 LSR περιελάμβαναν το μέγεθος του μαξιλαριού τήξης, τους χρόνους ψύξης και θέρμανσης της κοιλότητας, τη μέγιστη πίεση τήξης, τον χρόνο κύκλου, τη θερμοκρασία φλάντζας, τον δείκτη ιξώδους και τη θερμοκρασία χύτευσης για καθεμία από τις οκτώ κοιλότητες.
Μεταξύ άλλων καινοτομιών στη Διαχείριση Γνώσης που ήταν επίσης γενικά διαθέσιμες ήταν η νέα εφαρμογή Κοινωνικής Παραγωγής, η οποία διευκολύνει την επικοινωνία στην παραγωγή, ενισχύοντας την αποδοτικότητα επιταχύνοντας την εργασία του προσωπικού.
Η Arburg GmbH + Co KG, με έδρα το Λόσμπουργκ της Γερμανίας, χύτευσε το μικρότερο και ελαφρύτερο εξάρτημα micro LSR σε μια πλήρως ηλεκτρική μηχανή χύτευσης A270A 25 τόνων εξοπλισμένη με βίδα 8 mm και μονάδα ψεκασμού μεγέθους 5, ένα ιατρικό καπάκι μικροδιακόπτη 0,009 γραμμαρίων σε μη μετα-σκλήρυνση Elastosil LR 3005/40 από την Wacker Chemie AG, με έδρα το Μπουργκάουζεν της Γερμανίας. Το βάρος των βολών ήταν 0,072 γραμμάρια, ο χρόνος κύκλου ήταν 20 δευτερόλεπτα, σε ένα καλούπι οκτώ κοιλοτήτων με άμεση βελόνα "Mini" χωρίς αγωγό από την Rico Elastomere Projecting GmbH, με έδρα το Ταλχάιμ της Αυστρίας.
Ένα φυσίγγιο τροφοδοτούσε με προαναμεμιγμένο LSR τον κοχλία μηχανής και ένα γραμμικό ρομπότ Arburg Multilift H 3+1 αφαίρεσε τα εξαρτήματα από το καλούπι. Η σωστή πλήρωση του καλουπιού, η αφαίρεση των εξαρτημάτων και η ποιότητα διασφαλίστηκαν από εξοπλισμό με κάμερα της i-mation vision systems GmbH, με έδρα το Rottweil της Γερμανίας. Ο εξοπλισμός τροφοδοσίας με ρολό της Packmat Maschinenbau GmbH, με έδρα το Villingendorf της Γερμανίας, συσκεύασε τα εξαρτήματα σε χάρτινες σακούλες σε σετ των 16 καπακιών.
Έχετε κάποια γνώμη για αυτήν την ιστορία; Έχετε κάποιες σκέψεις που θα θέλατε να μοιραστείτε με τους αναγνώστες μας; Το Plastics News θα χαρεί πολύ να σας ακούσει. Στείλτε την επιστολή σας στον Εκδότη στη διεύθυνση [email protected]
Το Plastics News καλύπτει τις δραστηριότητες της παγκόσμιας βιομηχανίας πλαστικών. Μεταδίδουμε ειδήσεις, συλλέγουμε δεδομένα και παρέχουμε έγκαιρες πληροφορίες που παρέχουν στους αναγνώστες μας ένα ανταγωνιστικό πλεονέκτημα.
Ώρα δημοσίευσης: 22 Νοεμβρίου 2019