Düsseldorf, Saksa — Kolme ruiskuvalukoneiden valmistajaa muovasi LSR-mikro-osia K 2019 -messuilla Düsseldorfissa.
Näistä esitteli muun muassa Saksan Neuhausen auf den Fildernissä sijaitseva Fanuc Deutschland GmbH erityisen 50 tonnin puristusvoiman omaavan Roboshot a-S50iA -koneen ”LSR Edition”, joka on varustettu Fanucin erityisesti LSR-työstöä varten suunnittelemalla 18 millimetrin ruuvi- ja rumpujärjestelmällä.
Kone muovasi 0,15 gramman painoisia, mikrokokoisia Fanuc-yrityksen keltaisia suorakulmaisia LSR-liitintiivisteitä Fischlhamissa, Itävallassa sijaitsevan ACH Solution GmbH Hefner Mouldsin nelipesäisessä muotissa käyttäen ACH “Servo Shot” -sähköservomoottorilla varustettua venttiiliohjainta. Fanuc LR Mate 200iD/7 -nivelvarsirobotti poisti voimakkaasti alileikatut tiivisteet 8 mm pitkinä neljän tiivisteen riveinä. Kone käytti Fanucin QSSR-järjestelmää (Quick and Simple Startup of Robotization) verkotetun koneen verkkosivuston ja pilven rajapinnan yhdistämiseen.
ACH toimitti myös kompaktin, 60 kilon painoisen kevyen MiniMix-sekoitus- ja annostelulaitteiston, joka sijaitsi pois tieltä muovauskoneen kotelon päällä perinteisen koneen puoleisen käytön sijaan.
Münchenissä, Saksassa sijaitsevan KraussMaffei Technologies GmbH:n kesäkuussa 2018 järjestämissä avoimien ovien päivässä 25 tonnin painoinen, täysin sähkökäyttöinen KM:n Silcoset-kone, jossa oli 12 mm:n SP55-ruuvi, käytti samaa ACH-muottijärjestelmää samojen tiivisteiden muovaukseen, mutta KM:n yrityksen sinisessä värissä.
Mutta K 2019 -messuilla sama KM Silcoset -kone ja -ruuvi muovasivat 0,0375 gramman painoisen lääketieteellisen ruiskun kalvon Silopren LSR 4650RSH -materiaalista, jonka oli valmistanut Leverkusenilainen Momentive Performance Materials, kahdeksanpesäisessä muotissa, jonka oli valmistanut Eberstalzellissä, Itävallassa sijaitseva Nexus Elastomer Systems GmbH. Sama yritys toimitti myös X1-koneenpuoleisen sekoitus- ja annosteluyksikön.
0,3 gramman painoisella annostuksella sykliaika oli 14 sekuntia, mukaan lukien italialaisen Roncadellessa sijaitsevan Gimatic srl:n filigraanitarttujalla tehty automaattinen mikroleikkaus, joka oli asennettu Kuka IR 6R 900 Agilus -nivelvarsiseen kappaleiden poisto- ja käsittelyrobottiin.
Osia valvottiin ja tietoja tallennettiin Wiedenissä, Saksassa sijaitsevan SensoPart Industriesensorik GmbH:n laitteilla, ja sitten ne pakattiin kahdeksan kappaleen sarjoihin QR-koodilla varustettuihin muovipusseihin Automated Packaging Systems Ltd:n Wolfenbüttelissä, Saksassa sijaitsevan tytäryhtiön pussituslaitteilla. Kyseisestä yhtiöstä tuli äskettäin osa Sealed Air -pakkausryhmää.
Demonstraatiossa esiteltiin KM:n APCplus-adaptiivinen prosessinohjausjärjestelmä, joka on vuonna 2016 kehitetty jatkokehitys vuonna 2014 esitellystä APC-järjestelmästä. APCplus piti onteloiden täyttötilavuuden vakiona säätämällä pitopainetta ja vaihtoa ruiskutuksesta pitopaineeseen. Tämä varmisti painon tasaisuuden, mikä puolestaan johti osan laadun pysymiseen vakiona. APCplus edistää myös osan laatua vähentämällä hylkytuotantoa tuotannon uudelleenkäynnistyksen yhteydessä keskeytyksen jälkeen.
Fürthissä, Saksassa sijaitsevan iba AG:n kehittämä ”dataXplorer”-muovien suunnitteluprosessin valvontajärjestelmä tuki APCplus-yritystä reaaliaikaisen tuotantoprosessidatan tallennuksen, analysoinnin ja optimoinnin avulla. Kompensoimalla erien välisiä eroja ja käyttämällä tietoja tehokkaan kunnossapidon varmistamiseksi dataXplorer auttaa työskentelemään Teollisuus 4.0 -periaatteiden mukaisesti, olipa kyseessä sitten yksi kone tai kaikki tuotantolaitoksen koneet.
DataXplorerin K 2019 LSR -sovellusta varten tuottamiin tietoihin ja käyriin sisältyivät sulapehmusteen koko, ontelon jäähdytys- ja lämmitysajat, suurin sulapaine, sykliaika, laipan lämpötila, viskositeetti-indeksi ja muovauslämpötila kullekin kahdeksalle ontelolle.
Muiden yleisesti saatavilla olevien KM-innovaatioiden joukossa oli myös uusi Social Production -sovellus, joka helpottaa tuotannon viestintää ja parantaa tehokkuutta nopeuttamalla henkilöstön työtä.
Lossburgissa, Saksassa pääkonttoriaan pitävä Arburg GmbH + Co KG muovasi pienimmän ja kevyimmän mikrokokoisen LSR-osan 25 tonnin painoisella, täysin sähköisellä A270A-muovauskoneella, joka oli varustettu 8 mm:n ruuvilla ja koon 5 ruiskutusyksiköllä. Kyseessä on 0,009 gramman painava lääketieteellisen mikrokytkimen suojus jälkikovettumattomasta Elastosil LR 3005/40 -muovista, jonka valmistaja on Burghausenissa, Saksassa sijaitseva Wacker Chemie AG. Ruiskutuspaino oli 0,072 grammaa ja sykliaika 20 sekuntia. Muotti valmistettiin kahdeksanpesäisessä muotissa, jossa oli ruuviton ”Mini” -suoraneulaportti ja jonka valmistaja oli Thalheimissa, Itävallassa sijaitseva Rico Elastomere Projecting GmbH.
Patruuna syötti esisekoitettua LSR:ää koneen ruuviin ja Arburg Multilift H 3+1 -lineaarirobotti poisti osat muotista. Rottweilissa, Saksassa sijaitsevan i-mation vision systems GmbH:n kamerapohjaiset laitteet varmistivat oikean muotin täytön, osien poiston ja laadun. Villingendorfissa, Saksassa sijaitsevan Packmat Maschinenbau GmbH:n rullansyöttölaitteet pakkasivat osat paperipusseihin 16 korkin sarjoissa.
Onko sinulla mielipidettä tästä jutusta? Onko sinulla ajatuksia, jotka haluaisit jakaa lukijoidemme kanssa? Plastics News kuulee mielellään sinusta. Lähetä kirjeesi toimittajalle osoitteeseen [email protected]
Plastics News käsittelee maailmanlaajuista muoviteollisuutta. Raportoimme uutisia, keräämme tietoa ja toimitamme ajankohtaista tietoa, joka antaa lukijoillemme kilpailuedun.
Julkaisun aika: 22.11.2019