Düsseldorf, Saksamaa – Kolm survevaluseadmete tootjat vormisid Düsseldorfis toimunud K 2019 messil LSR-mikrodetaile.
Nende hulgas esitles Saksamaal Neuhausen auf den Fildernis asuv Fanuc Deutschland GmbH spetsiaalset 50-tonnise kinnitusjõuga Roboshot a-S50iA masinat „LSR Edition”, mis on varustatud Fanuci poolt spetsiaalselt LSR-töötluseks loodud 18-millimeetrise kruvi- ja silindrisüsteemiga.
Masin vormis Austrias Fischlhamis asuva ACH Solution GmbH Hefner Mouldsi neljaõõnsuslises vormis 0,15-grammised osakaalulised mikrosuuruses Fanuci kollased ristkülikukujulised LSR-ühendustihendid, kasutades ACH „Servo Shot” elektrilist servomootoriga klapi sulgemist. Fanuc LR Mate 200iD/7 liigendkäega robot eemaldas märgatavad altlõigetega tihendid 8 mm pikkuste nelja tihendi ridadena. Masina veebisaidi pilvega liidestamiseks kasutati Fanuci QSSR-i (Quick and Simple Startup of Robotization).
ACH pakkus ka kompaktset 60-kilogrammist kerget MiniMixi segamis- ja doseerimisseadet, mis asus vormimismasina korpuse peal, erinevalt tavapärasest masinapoolsest kasutamisest.
Münchenis, Saksamaal asuva KraussMaffei Technologies GmbH avatud uste päeval juunis 2018 valmistas 25-tonnine KM täiselektriline Silcoset masin, millel on 12 mm SP55 kruvi, sama ACH vormimissüsteemi abil samad tihendid, kuid KM-i ettevõtte sinises värvitoonis.
Kuid K 2019 messil vormis sama KM Silcoset masin ja kruvi 0,0375-grammise meditsiinilise süstla membraani Silopren LSR 4650RSH materjalist, mida toodab Leverkusenis (Saksamaa) asuv Momentive Performance Materials, kaheksaõõnsuslises vormis, mida valmistas Eberstalzell (Austria) asuv Nexus Elastomer Systems GmbH. Viimane tarnis ka oma masinapoolse segamis- ja doseerimisseadme X1.
0,3-grammise lasukaaluga tsükliaeg oli 14 sekundit, sealhulgas Itaalias Roncadelle'is asuva Gimatic srl filigraanse haaratsiga, mis oli paigaldatud Kuka IR 6R 900 Agilus liigendkäega detailide eemaldamise ja käitlemise robotile, teostatud automaatne mikrolõikamine.
Detaile jälgiti ja andmeid registreeriti Saksamaal Wiedenis asuva SensoPart Industriesensorik GmbH seadmetega ning seejärel pakiti need kaheksakaupa QR-koodiga kilekottidesse, kasutades Saksamaal Wolfenbüttelis asuva Automated Packaging Systems Ltd. tütarettevõtte kottimisseadmeid. Hiljuti sai sellest osa Sealed Airi pakendigrupist.
Demonstratsioonil näidati KM-i adaptiivset protsessijuhtimissüsteemi APCplus, mis on 2014. aastal kasutusele võetud APC-süsteemi edasiarendus 2016. aastal. APCplus hoidis õõnsuste täitemahu konstantsena, reguleerides hoidmisrõhku ja ümberlülitumist sissepritselt hoidmisrõhule. See tagas kaalu järjepidevuse, mis oli seotud detaili püsiva kvaliteediga. APCplus aitab kaasa ka detailide kvaliteedile, vähendades praagi hulka tootmise taaskäivitamisel pärast katkestust.
Fürthis (Saksamaa) asuva iba AG plastmassitööstuse protsesside jälgimissüsteem „dataXplorer” toetas APCplusi reaalajas tootmisprotsessi andmete salvestamise, analüüsi ja optimeerimisega. Partiidevaheliste erinevuste kompenseerimise ja andmete kasutamise abil tõhusa hoolduse tagamiseks aitab dataXplorer töötada vastavalt Tööstus 4.0 põhimõtetele, olgu siis ühe masina või kõigi tootmisseadmete puhul.
DataXploreri poolt K 2019 LSR rakenduse jaoks loodud andmed ja kõverad hõlmasid iga kaheksa õõnsuse sulatuspadja suurust, õõnsuse jahutus- ja kuumutamisaegu, maksimaalset sulamisrõhku, tsükliaega, ääriku temperatuuri, viskoossusindeksit ja vormimistemperatuuri.
Teiste KM uuenduste hulgas oli laialdaselt saadaval ka uus sotsiaalse tootmise rakendus, mis lihtsustab tootmisega seotud suhtlust, suurendades tõhusust töötajate töö kiirendamise kaudu.
Saksamaal Lossburgis peakorterit pidav Arburg GmbH + Co KG valmistas 25-tonnisel täiselektrilisel A270A vormimismasinal, mis oli varustatud 8 mm kruvi ja suurusega 5 sissepritseseadmega – 0,009-grammise meditsiinilise mikrolüliti korgiga, mis on valmistatud järelkõvenemata Elastosil LR 3005/40 materjalist ja mille tootja on Burghausenis Saksamaal asuv Wacker Chemie AG. Valtsitud osa kaal oli 0,072 grammi, tsükliaeg 20 sekundit, ja seda tehti kaheksaõõnsustega vormis, millel oli vedruta „Mini” otsenõelaga sulgemine Thalheimis Austrias asuvalt Rico Elastomere Projecting GmbH-lt.
Padrun söötis eelnevalt segatud LSR-i masina kruvile ja Arburg Multilift H 3+1 lineaarrobot eemaldas detailid vormist. Vormi korrektse täitmise, detailide eemaldamise ja kvaliteedi tagasid Rottweilis (Saksamaa) asuva i-mation vision systems GmbH kaamerapõhised seadmed. Villingendorfis (Saksamaa) asuva Packmat Maschinenbau GmbH rulletteandeseadmed pakkisid detailid 16 korgiga paberkottidesse.
Kas teil on selle loo kohta arvamust? Kas teil on mõtteid, mida soovite meie lugejatega jagada? Plastics Newsile meeldiks teie arvamust kuulda. Saatke oma kiri toimetajale aadressile [email protected]
Plastics News kajastab ülemaailmse plastitööstuse äritegevust. Me edastame uudiseid, kogume andmeid ja pakume õigeaegset teavet, mis annab meie lugejatele konkurentsieelise.
Postituse aeg: 22. november 2019