Diseldorfa, Vācija — Trīs iesmidzināšanas formēšanas iekārtu ražotāji izstādē K 2019 Diseldorfā formēja LSR mikrodetaļas.
Starp tiem Vācijā, Neihauzenā pie Fildernas, bāzētā Fanuc Deutschland GmbH pirmizrādi veica ar īpašu “LSR Edition” 50 tonnu iespīlēšanas spēku aprīkotu Roboshot a-S50iA mašīnu, kas aprīkota ar 18 milimetru skrūvju un mucu sistēmu, ko Fanuc īpaši izstrādāja LSR apstrādei.
Mašīna izgatavoja 0,15 gramus smagas, mikroizmēra Fanuc korporatīvās dzeltenās taisnstūrveida LSR savienotāja blīves četru dobumu veidnē no Fišlhemas, Austrijas, uzņēmuma ACH Solution GmbH Hefner Moulds, izmantojot ACH “Servo Shot” elektriskā servomotora vārstu atvēršanas sistēmu. Fanuc LR Mate 200iD/7 šarnīrveida rokas robots noņēma izteikti iegrieztās blīves 8 mm garās četru blīvējumu rindās. Tīklā savienotas mašīnas vietnes saskarnei ar mākoni tika izmantota Fanuc QSSR (Ātrā un vienkārša robotizācijas palaišana).
ACH nodrošināja arī kompaktu, 60 kilogramus smagu MiniMix sajaukšanas un dozēšanas aprīkojumu, kas atradās uz formēšanas mašīnas korpusa, atšķirībā no tradicionālajiem risinājumiem mašīnas pusē.
2018. gada jūnijā Minhenē, Vācijā, bāzētās KraussMaffei Technologies GmbH atvērto durvju dienā 25 tonnu smaga KM pilnībā elektriskā piedziņas Silcoset mašīna ar SP55 12 mm skrūvi izmantoja to pašu ACH veidņu sistēmu, lai lietu tos pašus blīvējumus, bet KM korporatīvajā zilā krāsā.
Taču K 2019 izstādē tā pati KM Silcoset mašīna un skrūve veidoja 0,0375 gramu medicīniskās šļirces membrānu Silopren LSR 4650RSH materiālā, ko ražo Leverkūzenē, Vācijā, bāzētais Momentive Performance Materials, astoņu dobumu veidnē, ko ražojis Eberstalzellā, Austrijā bāzētais Nexus Elastomer Systems GmbH, kas piegādāja arī savu X1 mašīnas puses sajaukšanas un dozēšanas ierīci.
Ar 0,3 gramu šāviena svaru cikla laiks bija 14 sekundes, ieskaitot iebūvētu automatizētu mikrosagriešanas metodi ar filigrāna satvērēja palīdzību no Roncadelle, Itālijā, ražota Gimatic srl, kas uzstādīts uz Kuka IR 6R 900 Agilus artikulētas rokas detaļu noņemšanas un apstrādes robota.
Detaļas tika uzraudzītas un dati tika reģistrēti ar Vīdenē, Vācijā, bāzētās SensoPart Industriesensorik GmbH aprīkojumu, pēc tam tās tika iepakotas astoņu detaļu komplektos plastmasas maisiņos ar QR kodu, izmantojot iepakošanas iekārtas no Automated Packaging Systems Ltd. meitasuzņēmuma Volfenbitelā, Vācijā, kas nesen kļuva par daļu no Sealed Air iepakošanas grupas.
Demonstrācijā tika demonstrēta KM adaptīvā procesa vadības sistēma APCplus, kas ir 2016. gadā izstrādāta 2014. gadā ieviestās APC sistēmas tālāka attīstība. APCplus uzturēja dobuma pildījuma tilpumu nemainīgu, regulējot turēšanas spiedienu un pārslēgšanos no iesmidzināšanas uz turēšanas spiedienu. Tas nodrošināja svara nemainīgumu, kas saistīts ar nemainīgu detaļas kvalitāti. APCplus arī veicina detaļu kvalitāti, samazinot brāķu līmeni, atsākot ražošanu pēc pārtraukuma.
Vācijas uzņēmuma iba AG plastmasas inženierijas procesu uzraudzības sistēma “dataXplorer” atbalstīja APCplus ar ražošanas procesa datu ierakstīšanu, analīzi un optimizāciju reāllaikā. Kompensējot atšķirības starp partijām un izmantojot datus, lai nodrošinātu efektīvu apkopi, dataXplorer palīdz strādāt saskaņā ar Industrijas 4.0 principiem neatkarīgi no tā, vai tas attiecas uz vienu iekārtu vai visām ražotnes iekārtām.
Ar dataXplorer ģenerētajos datos un līknēs K 2019 LSR lietojumprogrammai bija iekļauts kausējuma spilvena izmērs, dobuma dzesēšanas un sildīšanas laiks, maksimālais kausējuma spiediens, cikla laiks, atloka temperatūra, viskozitātes indekss un formēšanas temperatūra katrai no astoņām dobumiem.
Starp citiem KM jauninājumiem, kas bija plaši pieejami, bija arī jaunā sociālās ražošanas lietotne, kas atvieglo ražošanas komunikāciju, palielinot efektivitāti, paātrinot darbinieku darbu.
Arburg GmbH + Co KG, kuras galvenā mītne atrodas Losburgā, Vācijā, izgatavoja mazāko un vieglāko mikro LSR detaļu uz 25 tonnu smagas pilnībā elektriskas A270A formēšanas mašīnas, kas aprīkota ar 8 mm skrūvi un 5. izmēra iesmidzināšanas bloku – 0,009 gramu medicīnisko mikro slēdža vāciņu no Elastosil LR 3005/40 bezcietināšanas materiāla, ko ražo Burghauzenā, Vācijā, bāzētā Wacker Chemie AG. Šota svars bija 0,072 grami, cikla laiks 20 sekundes, astoņu dobumu veidnē ar bezeļļas “Mini” tiešās adatas vārstu sistēmu no Talheimā, Austrijā bāzētā Rico Elastomere Projecting GmbH.
Kārtridža veidā uz mašīnas skrūves tika padots iepriekš sajaukts šķidrais riekstu materiāls, un Arburg Multilift H 3+1 lineārais robots izņēma detaļas no veidnes. Pareizu veidnes piepildīšanu, detaļu izņemšanu un kvalitāti nodrošināja Rottweilas (Vācija) uzņēmuma i-mation vision systems GmbH kameras aprīkojums. Villingendorfas (Vācija) uzņēmuma Packmat Maschinenbau GmbH ruļļu padeves iekārta iepakoja detaļas papīra maisiņos 16 vāciņu komplektos.
Vai jums ir viedoklis par šo stāstu? Vai jums ir kādas domas, ar kurām vēlaties dalīties ar mūsu lasītājiem? Plastics News labprāt jūs uzklausītu. Nosūtiet savu vēstuli redaktoram uz e-pasta adresi [email protected]
Plastics News atspoguļo globālās plastmasas rūpniecības biznesu. Mēs ziņojam par jaunumiem, apkopojam datus un sniedzam savlaicīgu informāciju, kas sniedz mūsu lasītājiem konkurences priekšrocības.
Publicēšanas laiks: 2019. gada 22. novembris