Düsseldorf, Jerman — Tiga produsen mesin cetak injeksi mencetak komponen mikro LSR di K 2019 di Düsseldorf.
Di antara mereka, Fanuc Deutschland GmbH yang berbasis di Neuhausen auf den Fildern, Jerman, memperkenalkan mesin Roboshot a-S50iA edisi khusus “LSR Edition” dengan daya jepit 50 ton, yang dilengkapi dengan sistem sekrup dan laras 18 milimeter yang dirancang khusus oleh Fanuc untuk pemrosesan LSR.
Mesin tersebut mencetak segel konektor LSR persegi panjang berwarna kuning berukuran mikro dengan berat bagian 0,15 gram menggunakan cetakan empat rongga dari ACH Solution GmbH Hefner Moulds yang berbasis di Fischlham, Austria, dengan katup pengatur aliran udara motor servo listrik ACH “Servo Shot”. Robot lengan artikulasi Fanuc LR Mate 200iD/7 kemudian melepaskan segel yang memiliki undercut yang menonjol dalam baris sepanjang 8 mm yang terdiri dari empat segel. Robot tersebut menggunakan QSSR (Quick and Simple Startup of Robotization) Fanuc untuk antarmuka situs web mesin yang terhubung dengan jaringan cloud.
ACH juga menyediakan peralatan pencampur dan penakar MiniMix yang ringkas dan ringan dengan berat 60 kilogram, yang ditempatkan di tempat yang tidak mengganggu di atas rumah mesin cetak, berbeda dengan penggunaan konvensional di sisi mesin.
Pada acara open house Juni 2018 dari KraussMaffei Technologies GmbH yang berbasis di Munich, Jerman, sebuah mesin Silcoset KM penggerak listrik sepenuhnya seberat 25 ton dengan sekrup SP55 12 mm menggunakan sistem cetakan ACH yang sama untuk mencetak segel yang sama, tetapi dengan warna biru khas perusahaan KM.
Namun di pameran K 2019, mesin dan sekrup KM Silcoset yang sama mencetak membran jarum suntik medis seberat 0,0375 gram menggunakan Silopren LSR 4650RSH dari Momentive Performance Materials yang berbasis di Leverkusen, Jerman, dalam cetakan delapan rongga dari Nexus Elastomer Systems GmbH yang berbasis di Eberstalzell, Austria, yang juga menyediakan unit pencampuran dan dosis sisi mesin X1-nya.
Dengan berat tembakan 0,3 gram, waktu siklus adalah 14 detik, termasuk pemotongan mikro otomatis inline oleh penjepit halus dari Gimatic srl yang berbasis di Roncadelle, Italia, yang dipasang pada robot penanganan dan pemindahan komponen lengan artikulasi Kuka IR 6R 900 Agilus.
Komponen-komponen tersebut dipantau dan datanya dicatat dengan peralatan dari SensoPart Industriesensorik GmbH yang berbasis di Wieden, Jerman, kemudian dikemas dalam set berisi delapan buah dalam kantong plastik dengan kode QR menggunakan peralatan pengemasan dari anak perusahaan Automated Packaging Systems Ltd. yang berbasis di Wolfenbüttel, Jerman, yang baru-baru ini menjadi bagian dari grup pengemasan Sealed Air.
Demonstrasi tersebut menampilkan sistem kontrol proses adaptif APCplus dari KM, pengembangan lebih lanjut dari sistem APC yang diperkenalkan pada tahun 2014. APCplus menjaga volume pengisian rongga tetap konstan dengan mengatur tekanan penahan dan peralihan dari injeksi ke tekanan penahan. Hal ini memastikan konsistensi berat, yang terkait dengan kualitas komponen yang konstan. APCplus juga berkontribusi pada kualitas komponen dengan mengurangi tingkat barang cacat saat memulai kembali produksi setelah terhenti.
Sistem pemantauan proses rekayasa plastik “dataXplorer” dari iba AG yang berbasis di Fürth, Jerman, mendukung APCplus dengan perekaman, analisis, dan optimasi data proses produksi secara real-time. Dengan mengkompensasi perbedaan antar batch dan menggunakan data untuk memastikan pemeliharaan yang efisien, dataXplorer membantu penerapan prinsip Industri 4.0, baik untuk satu mesin maupun seluruh mesin di pabrik produksi.
Data dan kurva yang dihasilkan oleh dataXplorer untuk aplikasi K 2019 LSR mencakup ukuran bantalan leleh, waktu pendinginan dan pemanasan rongga, tekanan leleh maksimum, waktu siklus, suhu flensa, indeks viskositas, dan suhu pencetakan untuk masing-masing dari delapan rongga.
Di antara inovasi KM lainnya yang juga tersedia secara umum adalah aplikasi Produksi Sosial yang baru, yang memudahkan komunikasi produksi, meningkatkan efisiensi dengan mempercepat pekerjaan staf.
Arburg GmbH + Co KG yang berkantor pusat di Lossburg, Jerman, mencetak bagian mikro LSR terkecil dan teringan pada mesin cetak A270A serba listrik 25 ton yang dilengkapi dengan sekrup 8 mm dan unit injeksi ukuran 5, yaitu tutup sakelar mikro medis seberat 0,009 gram yang terbuat dari Elastosil LR 3005/40 non-post-cure dari Wacker Chemie AG yang berbasis di Burghausen, Jerman. Berat cetakan adalah 0,072 gram, waktu siklus 20 detik, dalam cetakan delapan rongga dengan saluran masuk jarum langsung "Mini" tanpa saluran dari Rico Elastomere Projecting GmbH yang berbasis di Thalheim, Austria.
Kartrid memasukkan LSR yang telah dicampur sebelumnya ke sekrup mesin dan robot linier Arburg Multilift H 3+1 mengeluarkan komponen dari cetakan. Pengisian cetakan yang tepat, pengeluaran komponen, dan kualitas dipastikan oleh peralatan berbasis kamera dari i-mation vision systems GmbH yang berbasis di Rottweil, Jerman. Peralatan pengumpan rol dari Packmat Maschinenbau GmbH yang berbasis di Villingendorf, Jerman, mengemas komponen dalam kantong kertas dalam set berisi 16 tutup.
Apakah Anda memiliki pendapat tentang cerita ini? Apakah Anda memiliki beberapa pemikiran yang ingin Anda bagikan dengan pembaca kami? Plastics News ingin sekali mendengar dari Anda. Kirimkan surat Anda ke Editor di [email protected]
Plastics News meliput bisnis industri plastik global. Kami melaporkan berita, mengumpulkan data, dan menyampaikan informasi tepat waktu yang memberikan keunggulan kompetitif bagi pembaca kami.
Waktu posting: 22 November 2019