Düsseldorf, Tyskland — Tre tillverkare av formsprutningsmaskiner gjutnade LSR-mikrodelar på K 2019 i Düsseldorf.
Bland dem hade Fanuc Deutschland GmbH, baserat i Neuhausen auf den Fildern i Tyskland, premiär av en speciell "LSR Edition"-maskin med 50 tons klämkraft, Roboshot a-S50iA, utrustad med ett 18-millimeters skruv- och pipsystem som är specifikt utformat av Fanuc för LSR-bearbetning.
Maskinen gjutnade 0,15 grams mikrostorleksförseglingar av gula, rektangulära LSR-kontakter från Fanuc i en fyrkavitetsform från ACH Solution GmbH Hefner Moulds, baserade i Fischlham, Österrike, med en elektrisk servomotorisk ventilstyrning från ACH "Servo Shot". En Fanuc LR Mate 200iD/7 robot med ledad arm tog bort de tydligt underskurna förseglingarna i 8 mm långa rader med fyra tätningar. Den använde Fanucs QSSR (Quick and Simple Startup of Robotization) för nätverksanslutna maskinwebbplatser som gränssnitt mot molnet.
ACH tillhandahöll även kompakt 60 kilogram lätt MiniMix-blandnings- och doseringsutrustning, som placerades ur vägen ovanpå gjutmaskinens hölje, till skillnad från konventionell användning vid sidan av maskinen.
Vid öppet hus i juni 2018 hos KraussMaffei Technologies GmbH, baserat i München, använde en 25-tons helelektrisk Silcoset-maskin från KM med en SP55 12 mm skruv samma ACH-gjutsystem för att gjuta samma tätningar, men i KM:s företagsblå färg.
Men på K-mässan 2019 gjutnade samma KM Silcoset-maskin och skruv ett 0,0375 grams medicinskt sprutmembran i Silopren LSR 4650RSH från Leverkusen, Tyskland-baserade Momentive Performance Materials i en åtta-kavitetsform från Eberstalzell, Österrike-baserade Nexus Elastomer Systems GmbH, som också tillhandahöll sin X1 blandnings- och doseringsenhet på maskinsidan.
Med en kulvikt på 0,3 gram var cykeltiden 14 sekunder, inklusive automatiserad mikroskärning med en filigrangripare från Roncadelle, Italien-baserade Gimatic srl, monterad på en Kuka IR 6R 900 Agilus ledad armdelsborttagnings- och hanteringsrobot.
Delarna övervakades och data registrerades med utrustning från SensoPart Industriesensorik GmbH, baserade i Wieden i Tyskland, och packades sedan i set om åtta i plastpåsar med en QR-kod med påsningsutrustning från dotterbolaget till Automated Packaging Systems Ltd., baserade i Wolfenbüttel i Tyskland, som nyligen blev en del av förpackningsgruppen Sealed Air.
Demonstrationen visade upp KM:s adaptiva processkontrollsystem APCplus, en vidareutveckling från 2016 av APC-systemet som introducerades 2014. APCplus höll fyllningsvolymen konstant genom att reglera hålltrycket och övergången från injektions- till hålltryck. Detta säkerställde viktkonsistens, i samband med konstant detaljkvalitet. APCplus bidrar också till detaljkvaliteten genom att minska kassationsnivåerna vid omstart av produktionen efter avbrott.
Ett system för övervakning av plastprocessen ”dataXplorer” från iba AG, baserat i Fürth i Tyskland, stödde APCplus med realtidsregistrering, analys och optimering av produktionsprocessdata. Genom att kompensera för skillnader mellan batcher och använda data för att säkerställa effektivt underhåll, hjälper dataXplorer till att arbeta enligt Industri 4.0-principerna, oavsett om det gäller en enskild maskin eller alla maskiner i produktionsanläggningen.
Data och kurvor som producerades av dataXplorer för K 2019 LSR-applikationen inkluderade smältkuddens storlek, kavitetens kyl- och uppvärmningstider, maximalt smälttryck, cykeltid, flänstemperatur, viskositetsindex och gjutningstemperatur för vart och ett av de åtta kaviteterna.
Bland andra KM-innovationer som också var allmänt tillgängliga fanns den nya appen Social Production, som förenklar produktionskommunikationen och ökar effektiviteten genom att snabba upp personalens arbete.
Arburg GmbH + Co KG, med huvudkontor i Lossburg, Tyskland, gjutnade den minsta och lättaste mikro-LSR-delen på en 25-tons helelektrisk A270A-gjutmaskin utrustad med en 8 mm skruv och en injektionsenhet i storlek 5, ett 0,009 grams medicinskt mikrobrytarlock i icke-efterhärdande Elastosil LR 3005/40 från Wacker Chemie AG, med säte i Burghausen, Tyskland. Kulvikten var 0,072 gram, cykeltiden 20 sekunder, i en form med åtta hålrum och inloppsfri "Mini" direkt nålgittering från Rico Elastomere Projecting GmbH, med säte i Thalheim, Österrike.
En patron matade förblandad LSR till maskinskruven och en Arburg Multilift H 3+1 linjärrobot tog bort delarna från formen. Korrekt formfyllning, borttagning av delar och kvalitet säkerställdes av kamerabaserad utrustning från Rottweil, Tyskland-baserade i-mation vision systems GmbH. Rullmatningsutrustning från Villingendorf, Tyskland-baserade Packmat Maschinenbau GmbH packade delarna i papperspåsar i set om 16 kapsyler.
Har du en åsikt om den här artikeln? Har du några tankar du vill dela med våra läsare? Plastics News vill gärna höra från dig. Skicka ditt brev till redaktören på [email protected]
Plastics News bevakar den globala plastindustrins verksamhet. Vi rapporterar nyheter, samlar in data och levererar aktuell information som ger våra läsare en konkurrensfördel.
Publiceringstid: 22 november 2019