Düsseldorf, Germany — Tatlong prodyuser ng makinarya sa paghubog ng injection ang naghulma ng mga micro parts ng LSR sa K 2019 sa Düsseldorf.
Kabilang sa mga ito, ang Neuhausen auf den Fildern, na nakabase sa Germany, ay nagpasimula ng isang espesyal na makinang Roboshot a-S50iA na may bigat na 50 toneladang clamping force, na nilagyan ng 18-milimetrong sistema ng tornilyo at bariles na partikular na idinisenyo ng Fanuc para sa pagproseso ng LSR.
Ang makina ay humulma ng 0.15 gramo na part-weight micro-sized na Fanuc corporate yellow rectangular LSR connector seals sa isang four-cavity mold mula sa ACH Solution GmbH Hefner Moulds na nakabase sa Fischlham, Austria, gamit ang isang ACH “Servo Shot” electric servo-motor valve gating. Isang Fanuc LR Mate 200iD/7 articulated arm robot ang nagtanggal ng mga kitang-kitang undercut seals sa 8-mm-haba na hanay ng apat na seal. Ginamit nito ang QSSR (Quick and Simple Startup of Robotization) ng Fanuc para sa networked machine website interfacing sa cloud.
Nagbigay din ang ACH ng compact 60-kilogram na magaan na MiniMix mixing at dosing equipment, na nakalagay sa ibabaw ng molding machine housing, kabaligtaran ng karaniwang gamit sa gilid ng makina.
Sa open house ng Munich noong Hunyo 2018, ang KraussMaffei Technologies GmbH na nakabase sa Germany, isang 25-toneladang KM all-electric drive Silcoset machine na may SP55 12-mm na turnilyo ang gumamit ng parehong ACH mold system upang hulmahin ang parehong mga seal, ngunit sa corporate blue ng KM.
Ngunit sa K 2019 fair, ang parehong KM Silcoset machine at screw ay humulma ng 0.0375-gram medical syringe membrane gamit ang Silopren LSR 4650RSH mula sa Leverkusen, Germany-based Momentive Performance Materials sa isang eight-cavity mold mula sa Eberstalzell, Austria-based Nexus Elastomer Systems GmbH, na siya ring nagbigay ng X1 machine-side mixing and dosing unit nito.
Sa bigat na 0.3 gramo, ang cycle time ay 14 segundo, kabilang ang inline automated micro slitting gamit ang isang filigree gripper mula sa Gimatic srl na nakabase sa Roncadelle, Italy na nakakabit sa isang Kuka IR 6R 900 Agilus articulated arm part removal and handling robot.
Ang mga piyesa ay minanmanan at naitala ang datos gamit ang mga kagamitan mula sa SensoPart Industriesensorik GmbH na nakabase sa Wieden, Germany, pagkatapos ay inimpake sa walong set sa mga plastic bag na may QR code sa pamamagitan ng pag-iimpake ng mga kagamitan mula sa Wolfenbüttel, Germany-based subsidiary ng Automated Packaging Systems Ltd., na kamakailan ay naging bahagi ng Sealed Air packaging group.
Itinampok sa demonstrasyon ang APCplus adaptive process control system ng KM, isang karagdagang pag-unlad ng APC system na ipinakilala noong 2014 noong 2016. Pinanatili ng APCplus na pare-pareho ang volume ng pagpuno ng lukab sa pamamagitan ng pag-regulate ng holding pressure at ang paglipat mula sa injection patungo sa holding pressure. Tiniyak nito ang consistency ng timbang, na nauugnay sa pare-parehong kalidad ng bahagi. Nakakatulong din ang APCplus sa kalidad ng bahagi sa pamamagitan ng pagbabawas ng mga antas ng scrap kapag muling sinimulan ang produksyon pagkatapos ng pagkaantala.
Isang sistema ng pagsubaybay sa proseso ng inhinyeriya ng plastik na "dataXplorer" mula sa iba AG na nakabase sa Fürth, Germany ang sumuporta sa APCplus sa real-time na pagtatala, pagsusuri, at pag-optimize ng datos ng proseso ng produksyon. Sa pamamagitan ng pagbabayad ng mga pagkakaiba sa pagitan ng mga batch at paggamit ng datos upang matiyak ang mahusay na pagpapanatili, tinutulungan ng dataXplorer ang pagtatrabaho alinsunod sa mga prinsipyo ng Industry 4.0, para man sa isang makina o lahat ng makina sa planta ng produksyon.
Ang datos at mga kurba na ginawa ng dataXplorer para sa aplikasyon ng K 2019 LSR ay kinabibilangan ng laki ng melt cushion, oras ng paglamig at pag-init ng cavity, maximum melt pressure, cycle time, temperatura ng flange, viscosity index at temperatura ng paghubog para sa bawat isa sa walong cavity.
Kabilang sa iba pang mga inobasyon sa KM na karaniwang makukuha rin ay ang bagong Social Production app, na nagpapadali sa komunikasyon sa produksyon, na nagpapalakas ng kahusayan sa pamamagitan ng pagpapabilis ng trabaho ng mga kawani.
Ang Arburg GmbH + Co KG, na may punong-tanggapan sa Lossburg, Germany, ay humulma ng pinakamaliit at pinakamagaan na micro LSR na bahagi gamit ang isang 25-toneladang all-electric A270A molding machine na may 8-mm na turnilyo at size 5 injection unit, isang 0.009-gramong medical micro switch cap na nasa nonpost-cure Elastosil LR 3005/40 mula sa Wacker Chemie AG na nakabase sa Burghausen, Germany. Ang bigat ng shot ay 0.072 gramo, cycle time na 20 segundo, sa isang walong-cavity mold na may sprueless na "Mini" direct needle gating mula sa Rico Elastomere Projecting GmbH na nakabase sa Thalheim, Austria.
Isang kartutso na ipinasok ang pre-mixed LSR sa tornilyo ng makina at isang Arburg Multilift H 3+1 linear robot ang nag-alis ng mga bahagi mula sa molde. Ang tamang pagpuno ng molde, pag-alis ng bahagi, at kalidad ay siniguro ng mga kagamitang nakabatay sa camera mula sa Rottweil, i-mation vision systems GmbH na nakabase sa Germany. Ang mga kagamitan sa roll feeding mula sa Villingendorf, Packmat Maschinenbau GmbH na nakabase sa Germany ay nag-iimpake ng mga bahagi sa mga paper bag na may set na 16 na takip.
May opinyon ka ba tungkol sa kuwentong ito? Mayroon ka bang mga saloobin na nais mong ibahagi sa aming mga mambabasa? Gustong-gusto ng Plastics News na makarinig mula sa iyo. I-email ang iyong liham sa Editor sa [email protected]
Sinasaklaw ng Plastics News ang negosyo ng pandaigdigang industriya ng plastik. Nag-uulat kami ng mga balita, nangangalap ng datos, at naghahatid ng napapanahong impormasyon na nagbibigay sa aming mga mambabasa ng kalamangan sa kompetisyon.
Oras ng pag-post: Nob-22-2019