Dizeldorf, Njemačka — Tri proizvođača mašina za brizganje plastike oblikovala su mikrodijelove od LSR-a na sajmu K 2019 u Dizeldorfu.
Među njima, kompanija Fanuc Deutschland GmbH sa sjedištem u Neuhausenu auf den Fildernu u Njemačkoj premijerno je predstavila posebnu mašinu Roboshot a-S50iA sa silom stezanja od 50 tona "LSR Edition", opremljenu sistemom vijaka i cijevi od 18 milimetara koji je Fanuc posebno dizajnirao za obradu LSR-a.
Mašina je oblikovala mikronske žute pravougaone LSR konektorske zaptivke Fanuc korporativne veličine, težine 0,15 grama, u kalupu sa četiri šupljine, proizvođača ACH Solution GmbH Hefner Moulds sa sjedištem u Fischlhamu, Austrija, sa ACH Solution GmbH Hefner Moulds električnim servomotorom za ventile ACH „Servo Shot“. Robot sa zglobnom rukom Fanuc LR Mate 200iD/7 uklanjao je izražene podrezane zaptivke u redovima od po četiri zaptivke dužine 8 mm. Koristio je Fanucov QSSR (Quick and Simple Startup of Robotization) za povezivanje web stranice umrežene mašine sa oblakom.
ACH je također obezbijedio kompaktnu, laganu MiniMix opremu za miješanje i doziranje, tešku 60 kilograma, koja se nalazila na kućištu mašine za oblikovanje, za razliku od konvencionalne upotrebe sa strane mašine.
Na danu otvorenih vrata kompanije KraussMaffei Technologies GmbH sa sjedištem u Münchenu u Njemačkoj u junu 2018. godine, 25-tonska KM potpuno električno pogonjena Silcoset mašina sa pužnim vijkom SP55 od 12 mm koristila je isti ACH sistem kalupa za izradu istih zaptivki, ali u KM-ovoj korporativnoj plavoj boji.
Ali na sajmu K 2019, ista KM Silcoset mašina i vijak su oblikovali membranu za medicinsku špricu od 0,0375 grama u Siloprenu LSR 4650RSH proizvođača Momentive Performance Materials sa sjedištem u Leverkusenu, Njemačka, u kalupu sa osam šupljina proizvođača Nexus Elastomer Systems GmbH sa sjedištem u Eberstalzellu, Austrija, koji je također obezbijedio svoju jedinicu za miješanje i doziranje X1 na strani mašine.
Sa težinom sačme od 0,3 grama, vrijeme ciklusa je bilo 14 sekundi, uključujući automatizirano mikro rezanje u liniji filigranskom hvataljkom kompanije Gimatic srl iz Roncadellea u Italiji, montiranom na robota za uklanjanje i rukovanje dijelovima sa zglobnom rukom Kuka IR 6R 900 Agilus.
Dijelovi su praćeni i podaci su zabilježeni opremom kompanije SensoPart Industriesensorik GmbH sa sjedištem u Wiedenu u Njemačkoj, a zatim su pakirani u setove od osam komada u plastične vrećice s QR kodom pomoću opreme za pakiranje podružnice Automated Packaging Systems Ltd. sa sjedištem u Wolfenbüttelu u Njemačkoj, koja je nedavno postala dio grupe za pakiranje Sealed Air.
Demonstracija je predstavila KM-ov APCplus adaptivni sistem upravljanja procesima, daljnji razvoj APC sistema predstavljenog 2014. godine. APCplus je održavao konstantnu zapreminu punjenja šupljine regulisanjem pritiska zadržavanja i prelaskom sa ubrizgavanja na pritisak zadržavanja. Ovo je osiguralo konzistentnost težine, povezanu sa konstantnim kvalitetom dijela. APCplus također doprinosi kvalitetu dijela smanjenjem nivoa otpada prilikom ponovnog pokretanja proizvodnje nakon prekida.
Sistem za praćenje procesa inženjeringa plastike „dataXplorer“ kompanije iba AG sa sjedištem u Fürthu u Njemačkoj podržao je APCplus snimanjem, analizom i optimizacijom podataka o proizvodnom procesu u realnom vremenu. Kompenzacijom razlika između serija i korištenjem podataka za osiguranje efikasnog održavanja, dataXplorer pomaže u radu prema principima Industrije 4.0, bilo da se radi o jednoj mašini ili svim mašinama u proizvodnom pogonu.
Podaci i krivulje koje je generirao dataXplorer za K 2019 LSR aplikaciju uključivali su veličinu jastuka taline, vrijeme hlađenja i zagrijavanja šupljine, maksimalni pritisak taline, vrijeme ciklusa, temperaturu prirubnice, indeks viskoznosti i temperaturu oblikovanja za svaku od osam šupljina.
Među ostalim KM inovacijama koje su bile široko dostupne bila je i nova aplikacija Social Production, koja olakšava komunikaciju u proizvodnji, povećavajući efikasnost ubrzavanjem rada osoblja.
Kompanija Arburg GmbH + Co KG, sa sjedištem u Lossburgu, Njemačka, izlila je najmanji i najlakši mikro LSR dio na 25-tonskoj potpuno električnoj mašini za kalupljenje A270A, opremljenoj vijkom od 8 mm i jedinicom za ubrizgavanje veličine 5, medicinski mikro prekidač težine 0,009 grama u Elastosilu LR 3005/40 koji se ne stvrdnjava naknadno, proizvođača Wacker Chemie AG sa sjedištem u Burghausenu, Njemačka. Težina ubrizgavanja bila je 0,072 grama, vrijeme ciklusa 20 sekundi, u kalupu sa osam šupljina i direktnim ubrizgavanjem "Mini" bez ulivnih kanala, proizvođača Rico Elastomere Projecting GmbH sa sjedištem u Thalheimu, Austrija.
Uložak je punio prethodno pomiješani LSR u mašinski vijak, a linearni robot Arburg Multilift H 3+1 je vadio dijelove iz kalupa. Ispravno punjenje kalupa, vađenje dijelova i kvalitet osigurani su opremom zasnovanom na kameri kompanije i-mation vision systems GmbH sa sjedištem u Rottweilu, Njemačka. Oprema za dovod valjaka kompanije Packmat Maschinenbau GmbH sa sjedištem u Villingendorfu, Njemačka, pakovala je dijelove u papirne vrećice u setovima od 16 čepova.
Imate li mišljenje o ovoj priči? Imate li neke misli koje biste željeli podijeliti s našim čitateljima? Plastics News bi volio čuti vaše mišljenje. Pošaljite svoje pismo uredniku putem e-maila na [email protected]
Plastics News prati poslovanje globalne industrije plastike. Izvještavamo o vijestima, prikupljamo podatke i dostavljamo pravovremene informacije koje našim čitateljima pružaju konkurentsku prednost.
Vrijeme objave: 22. novembar 2019.