Диселдорф, Немачка — Три произвођача машина за бризгање пластике обликовали су микро делове од ЛСР-а на сајму К 2019 у Диселдорфу.
Међу њима, компанија Fanuc Deutschland GmbH са седиштем у Нојхаузену на Филдерну у Немачкој премијерно је представила специјалну машину Roboshot a-S50iA са силом стезања од 50 тона „LSR Edition“, опремљену системом завртња и цеви од 18 милиметара који је Fanuc посебно дизајнирао за обраду LSR-а.
Машина је обликовала микро-величине Fanuc корпоративних жутих правоугаоних LSR конекторских заптивки, тежине 0,15 грама, у калупу са четири шупљине, произвођача ACH Solution GmbH Hefner Moulds са седиштем у Фишлхаму, Аустрија, са ACH „Servo Shot“ електричним сервомоторним вентилским затварањем. Fanuc LR Mate 200iD/7 робот са зглобном руком уклонио је изражене подрезане заптивке у редовима од по четири заптивке дужине 8 мм. Користио је Fanuc-ов QSSR (Quick and Simple Startup of Robotization - брзо и једноставно покретање роботизације) за повезивање умрежене веб странице машине са облаком.
ACH је такође обезбедио компактну опрему за мешање и дозирање MiniMix, тежине 60 килограма, која се налазила на кућишту машине за калуповање, за разлику од конвенционалне употребе са стране машине.
На дану отворених врата компаније KraussMaffei Technologies GmbH са седиштем у Минхену у Немачкој у јуну 2018. године, машина Silcoset од 25 тона са електричним погоном KM и пужним завртњем SP55 од 12 мм користила је исти ACH систем калупа за израду истих заптивача, али у KM-овој корпоративној плавој боји.
Али на сајму К 2019, иста машина KM Silcoset и завртањ су обликовали мембрану медицинског шприца од 0,0375 грама у Silopren LSR 4650RSH произвођача Momentive Performance Materials са седиштем у Леверкузену, Немачка, у калупу са осам шупљина произвођача Nexus Elastomer Systems GmbH са седиштем у Еберсталцелу, Аустрија, који је такође обезбедио своју јединицу за мешање и дозирање X1 на страни машине.
Са тежином сачме од 0,3 грама, време циклуса је било 14 секунди, укључујући аутоматизовано микро сечење у току линије помоћу филигранске хватаљке компаније Gimatic srl са седиштем у Ронкаделу, Италија, монтиране на робота за уклањање и руковање деловима са зглобном руком Kuka IR 6R 900 Agilus.
Делови су праћени и подаци су бележени опремом компаније SensoPart Industriesensorik GmbH са седиштем у Видену, Немачка, а затим су упаковани у сетове од осам комада у пластичне кесе са QR кодом помоћу опреме за паковање из подружнице компаније Automated Packaging Systems Ltd. са седиштем у Волфенбителу, Немачка, која је недавно постала део групе за паковање Sealed Air.
У демонстрацији је представљен KM-ов адаптивни систем за управљање процесима APCplus, даљи развој APC система из 2016. године, представљеног 2014. године. APCplus је одржавао константну запремину пуњења шупљине регулисањем притиска задржавања и преласком са убризгавања на притисак задржавања. Ово је осигурало конзистентност тежине, повезану са константним квалитетом делова. APCplus такође доприноси квалитету делова смањењем нивоа отпада приликом поновног покретања производње након прекида.
Систем за праћење процеса пластичног инжењеринга „dataXplorer“ компаније iba AG са седиштем у Фирту, Немачка, подржао је APCplus снимањем, анализом и оптимизацијом података о производном процесу у реалном времену. Компензацијом разлика између серија и коришћењем података за обезбеђивање ефикасног одржавања, dataXplorer помаже у раду у складу са принципима Индустрије 4.0, било да се ради о једној машини или о свим машинама у производном погону.
Подаци и криве које је произвео dataXplorer за K 2019 LSR апликацију обухватали су величину јастука растопљеног слоја, време хлађења и загревања шупљине, максимални притисак растопљеног слоја, време циклуса, температуру прирубнице, индекс вискозности и температуру калупа за сваку од осам шупљина.
Међу осталим КМ иновацијама које су биле опште доступне била је и нова апликација Социјална продукција, која олакшава комуникацију у производњи, повећавајући ефикасност убрзавањем рада запослених.
Компанија Arburg GmbH + Co KG, са седиштем у Лосбургу, у Немачкој, излила је најмањи и најлакши микро LSR део на 25-тонском потпуно електричном машини за калуповање A270A опремљеној вијком од 8 мм и јединицом за бризгање величине 5, медицински микропрекидач тежине 0,009 грама у Elastosil LR 3005/40 који се не стврдњава накнадно, произвођача Wacker Chemie AG са седиштем у Бургхаузену, у Немачкој. Тежина убризгавања била је 0,072 грама, време циклуса 20 секунди, у калупу са осам шупљина и директним иглама без уливника „Mini“ произвођача Rico Elastomere Projecting GmbH са седиштем у Талхајму, у Аустрији.
Кертриџ је доводио претходно помешани ЛСР до машинског вијка, а линеарни робот Arburg Multilift H 3+1 је вадио делове из калупа. Правилно пуњење калупа, вађење делова и квалитет обезбеђени су опремом заснованом на камери компаније i-mation vision systems GmbH са седиштем у Ротвајлу, Немачка. Опрема за додавање ролни компаније Packmat Maschinenbau GmbH са седиштем у Вилингендорфу, Немачка, паковала је делове у папирне кесе у сетовима од 16 поклопаца.
Имате ли мишљење о овој причи? Имате ли неке мисли које бисте желели да поделите са нашим читаоцима? Plastics News би волео да чује ваше мишљење. Пошаљите своје писмо уреднику на [email protected]
Вести о пластикама прате пословање глобалне индустрије пластике. Извештавамо о вестима, прикупљамо податке и благовремено пружамо информације које нашим читаоцима пружају конкурентску предност.
Време објаве: 22. новембар 2019.