Düsseldorf, Németország – Három fröccsöntő gépgyártó öntött LSR mikroalkatrészeket a düsseldorfi K 2019 rendezvényen.
Közülük a Neuhausen auf den Fildern, németországi székhelyű Fanuc Deutschland GmbH bemutatott egy speciális „LSR Edition” 50 tonnás szorítóerős Roboshot a-S50iA gépet, amely egy 18 milliméteres csavar- és hordórendszerrel van felszerelve, amelyet kifejezetten a Fanuc az LSR-feldolgozáshoz tervezett.
A gép 0,15 grammos részsúlyú mikroméretű Fanuc vállalati sárga téglalap alakú LSR csatlakozótömítéseket öntött a Fischlham, Ausztria székhelyű ACH Solution GmbH Hefner Formák négyüreges formájába, ACH „Servo Shot” elektromos szervomotoros szeleppel.Egy Fanuc LR Mate 200iD/7 csuklós karú robot eltávolította a markáns alámetszett tömítéseket négy tömítésből álló 8 mm-es sorokban.A Fanuc QSSR-jét (Quick and Simple Startup of Robotization) használta a hálózatba kapcsolt gépi webhelyek felhővel való interfészéhez.
Az ACH emellett kompakt, 60 kilogrammos könnyű MiniMix keverő- és adagolóberendezést is biztosított, amely a formázógép házának tetején feküdt, szemben a hagyományos gépoldali használattal.
A 2018. júniusi müncheni, németországi székhelyű KraussMaffei Technologies GmbH nyílt napján egy 25 tonnás KM teljesen elektromos meghajtású Silcoset gép SP55 12 mm-es csavarral ugyanazt az ACH formarendszert használta ugyanazon tömítések formázásához, de a KM vállalati üzemében. kék.
De a K 2019 vásáron ugyanaz a KM Silcoset gép és csavar öntött egy 0,0375 grammos orvosi fecskendőmembránt Silopren LSR 4650RSH-ból a németországi Leverkusenből, Momentive Performance Materialsból, az ausztriai székhelyű Nexus Elastomer Systems Eberstalzelltől származó nyolcüregű formába. GmbH, amely X1 gépoldali keverő és adagoló egységét is biztosította.
0,3 grammos lövéssel a ciklusidő 14 másodperc volt, beleértve az olaszországi Roncadelle, Gimatic srl filigrán markolatával végzett, Kuka IR 6R 900 Agilus csuklós karrész-eltávolító és -kezelő robotra szerelt automatizált mikrometszést.
Az alkatrészeket a wiedeni, németországi SensoPart Industriesensorik GmbH berendezésével figyelték és rögzítették, majd az Automated Packaging Systems Ltd. németországi Wolfenbüttel leányvállalatának zsákoló berendezésével nyolc darabos készletekbe csomagolták QR-kóddal ellátott műanyag zacskókba. amely a közelmúltban a Sealed Air csomagolócsoport részévé vált.
A bemutatón bemutatták a KM APCplus adaptív folyamatvezérlő rendszerét, amely a 2014-ben bevezetett APC rendszer 2016-os továbbfejlesztése. Az APCplus a tartónyomás szabályozásával és a befecskendezésről a tartási nyomásra való átállással állandó szinten tartotta az üreg töltési térfogatát.Ez biztosította a súlyállandóságot, az állandó alkatrészminőséggel együtt.Az APCplus az alkatrészminőség javításához is hozzájárul azáltal, hogy csökkenti a selejt mennyiségét a termelés megszakítás utáni újraindításakor.
A németországi fürthi iba AG „dataXplorer” műanyagmérnöki folyamatfigyelő rendszere támogatta az APCplus-t valós idejű gyártási folyamatadatok rögzítésével, elemzésével és optimalizálásával.A kötegek közötti különbségek kompenzálásával és a hatékony karbantartás érdekében az adatok felhasználásával a dataXplorer segíti az Ipar 4.0 alapelvei szerinti munkát, akár egyetlen gépen, akár az összes gyártóüzemi gépen.
A dataXplorer által a K 2019 LSR alkalmazáshoz készített adatok és görbék magukban foglalták az olvadékpárna méretét, az üreg hűtési és melegítési idejét, a maximális olvadéknyomást, a ciklusidőt, a karima hőmérsékletét, a viszkozitási indexet és a formázási hőmérsékletet mind a nyolc üreg esetében.
A KM egyéb, szintén általánosan elérhető innovációi között szerepelt az új Social Production alkalmazás, amely megkönnyíti a termelési kommunikációt, és a személyzet munkájának felgyorsításával növeli a hatékonyságot.
A németországi Lossburgi székhelyű Arburg GmbH + Co KG a legkisebb és legkönnyebb mikro LSR alkatrészt öntötte egy 25 tonnás, teljesen elektromos A270A formázógépen, amely 8 mm-es csavarral és 5-ös méretű fröccsegységgel, valamint 0,009 grammos orvosi mikrokapcsolóval van felszerelve. Nem utókötésű Elastosil LR 3005/40 kupak a burghauseni, németországi székhelyű Wacker Chemie AG-tól.A lövés súlya 0,072 gramm volt, a ciklusidő 20 másodperc, egy nyolcüregű szerszámban, közvetlen tűkapuval, a Thalheimtől, az ausztriai Rico Elastomere Projecting GmbH-tól.
A gépcsavarba előre kevert LSR-t tápláló patron és egy Arburg Multilift H 3+1 lineáris robot távolította el az alkatrészeket a formából.A megfelelő formafeltöltést, az alkatrészek eltávolítását és a minőséget a németországi Rottweil, i-mation vision systems GmbH kamera alapú berendezései biztosították.A villingendorfi (Németország) Packmat Maschinenbau GmbH tekercsadagoló berendezései papírzacskókba csomagolták az alkatrészeket 16 kupakos készletben.
Van véleményed erről a történetről?Van néhány gondolatod, amit meg szeretnél osztani olvasóinkkal?A Plastics News szívesen hallana önről.Küldje el levelét a szerkesztőnek az [email protected] címre
A Plastics News a globális műanyagipar üzletágával foglalkozik.Hírekről számolunk be, adatokat gyűjtünk és időszerű információkat szállítunk, amelyek versenyelőnyt biztosítanak olvasóinknak.
Feladás időpontja: 2019.11.22