Düsseldorf, Németország — Három fröccsöntőgép-gyártó fröccsöntött LSR mikroalkatrészeket a düsseldorfi K 2019 kiállításon.
Közöttük a németországi Neuhausen auf den Fildernben található Fanuc Deutschland GmbH mutatta be a különleges „LSR Edition” 50 tonnás szorítóerejű Roboshot a-S50iA gépet, amely egy 18 milliméteres csavar- és hengerrendszerrel van felszerelve, amelyet a Fanuc kifejezetten LSR-megmunkáláshoz tervezett.
A gép 0,15 gramm súlyú, mikroméretű Fanuc vállalati sárga téglalap alakú LSR csatlakozótömítéseket öntött egy négyfészkes formában, amelyet a Fischlhamben (Ausztria) található ACH Solution GmbH Hefner Moulds gyártott, egy ACH „Servo Shot” elektromos szervomotoros szelepvezérléssel. Egy Fanuc LR Mate 200iD/7 csuklós karú robot 8 mm hosszú, négy tömítésből álló sorokban távolította el a hangsúlyos alámetszett tömítéseket. A gép a Fanuc QSSR-jét (Quick and Simple Startup of Robotization) használta a gép weboldalának a felhővel való összekapcsolásához.
Az ACH emellett kompakt, 60 kilogrammos, könnyű MiniMix keverő- és adagolóberendezést is szállított, amely a hagyományos gépoldali használattal ellentétben a fröccsöntőgép házának tetején helyezkedett el.
A müncheni KraussMaffei Technologies GmbH 2018 júniusi nyílt napján egy 25 tonnás, teljesen elektromos meghajtású, SP55 12 mm-es csigával ellátott KM Silcoset gép ugyanazt az ACH öntőrendszert használta ugyanazon tömítések öntéséhez, de a KM vállalati kék színében.
A K 2019 vásáron azonban ugyanaz a KM Silcoset gép és csiga öntött egy 0,0375 grammos orvosi fecskendőmembránt a leverkuseni (Németország) Momentive Performance Materials által gyártott Silopren LSR 4650RSH anyagból az ausztriai (Eberstalzell) Nexus Elastomer Systems GmbH nyolcfészkes szerszámában, amely az X1 gépoldali keverő- és adagolóegységét is szállította.
0,3 grammos lövéstömeggel a ciklusidő 14 másodperc volt, beleértve a Roncadelle-i (Olaszország) Gimatic srl filigrán megfogójával végzett automatizált mikrohasítást, amely egy Kuka IR 6R 900 Agilus csuklós karú alkatrész-eltávolító és -kezelő robotra van felszerelve.
Az alkatrészeket a németországi Wiedenben található SensoPart Industriesensorik GmbH berendezéseivel figyelték és rögzítették az adatokat, majd nyolc darabos szettekben QR-kóddal ellátott műanyag zacskókba csomagolták az Automated Packaging Systems Ltd. wolfenbütteli leányvállalatának zacskózóberendezésével. A cég nemrégiben csatlakozott a Sealed Air csomagolócsoporthoz.
A bemutatón a KM APCplus adaptív folyamatirányító rendszerét mutatták be, amely a 2014-ben bemutatott APC rendszer 2016-os továbbfejlesztése. Az APCplus a tartási nyomás szabályozásával és a fröccsöntésről tartási nyomásra való átkapcsolással állandó értéken tartotta az üregtöltés térfogatát. Ez biztosította a súlyállandóságot, ami az alkatrész állandó minőségéhez vezetett. Az APCplus a megszakítás utáni termelés újraindításakor a selejtszint csökkentésével is hozzájárul az alkatrész minőségéhez.
A németországi Fürthben található iba AG „dataXplorer” műanyagipari folyamatfelügyeleti rendszere valós idejű gyártási folyamatadatok rögzítésével, elemzésével és optimalizálásával támogatta az APCplus-t. A tételek közötti eltérések kompenzálásával és az adatok hatékony karbantartást biztosító felhasználásával a dataXplorer segíti az Ipar 4.0 alapelveinek betartását, legyen szó akár egyetlen gépről, akár az összes gyártóüzemi gépről.
A dataXplorer által a K 2019 LSR alkalmazáshoz előállított adatok és görbék tartalmazták az olvadékpárna méretét, az üreg hűtési és melegítési idejét, a maximális olvadéknyomást, a ciklusidőt, a perem hőmérsékletét, a viszkozitási indexet és az öntési hőmérsékletet mind a nyolc üreg esetében.
A KM egyéb újításai mellett általánosan elérhető volt az új Social Production alkalmazás is, amely megkönnyíti a termelési kommunikációt, és a személyzet munkájának felgyorsításával növeli a hatékonyságot.
A németországi Lossburgban székelő Arburg GmbH + Co KG a legkisebb és legkönnyebb mikro LSR alkatrészt öntötte egy 25 tonnás, teljesen elektromos, 8 mm-es csavarral és 5-ös méretű fröccsöntő egységgel felszerelt A270A fröccsöntőgépen. A gép egy 0,009 grammos orvosi mikrokapcsoló-kupakot tartalmaz, utókezelés nélküli Elastosil LR 3005/40 anyagból, amelyet a németországi Burghausenben található Wacker Chemie AG gyártott. A fröccstömeg 0,072 gramm, a ciklusidő 20 másodperc volt, egy nyolcfészkes, fúvóka nélküli „Mini” közvetlen tűskapuzású formában, amelyet a Thalheimben (Ausztria) található Rico Elastomere Projecting GmbH gyártott.
Egy patron előre bekevert LSR-t adagolt a gép csigájához, majd egy Arburg Multilift H 3+1 lineáris robot eltávolította az alkatrészeket a formából. A megfelelő formatöltést, az alkatrészek eltávolítását és a minőséget a rottweili (németországi) i-mation vision systems GmbH kamerás berendezése biztosította. A villingendorfi (németországi) Packmat Maschinenbau GmbH tekercsadagoló berendezése 16 kupakos papírzacskókban csomagolta az alkatrészeket.
Van véleményed erről a történetről? Vannak gondolataid, amelyeket meg szeretnél osztani olvasóinkkal? A Plastics News örömmel hallaná a véleményed. Küldd el leveledet a szerkesztőnek a [email protected] címre.
A Plastics News a globális műanyagipar üzleti tevékenységét mutatja be. Híreket közölünk, adatokat gyűjtünk és időszerű információkat nyújtunk, amelyek versenyelőnyt biztosítanak olvasóinknak.
Közzététel ideje: 2019. november 22.