Дюссельдорф, Німеччина — Три виробники ливарного обладнання відливали мікродеталі з LSR на виставці K 2019 у Дюссельдорфі.
Серед них, компанія Fanuc Deutschland GmbH з Нойхаузена-ауф-ден-Фільдерна, Німеччина, представила спеціальний верстат Roboshot a-S50iA «LSR Edition» із затискною силою 50 тонн, оснащений 18-міліметровою системою шнеків та барабанів, спеціально розробленою Fanuc для обробки LSR.
Машина відливала мікророзмірні жовті прямокутні ущільнення з'єднувачів Fanuc LSR вагою 0,15 грама у чотиригніздовій формі від компанії ACH Solution GmbH Hefner Moulds з Фішльхема, Австрія, за допомогою електричного серводвигуна ACH “Servo Shot” з клапанним затвором. Робот з шарнірною рукою Fanuc LR Mate 200iD/7 видаляв виражені піднутрення ущільнень рядами по чотири ущільнення довжиною 8 мм. Для мережевого інтерфейсу веб-сайту машини з хмарою використовувалася система швидкого та простого запуску робототехніки (QSSR) від Fanuc.
Компанія ACH також надала компактне 60-кілограмове легке змішувальне та дозувальне обладнання MiniMix, яке розташовувалося зверху корпусу формувальної машини, на відміну від традиційного використання збоку машини.
На дні відкритих дверей у червні 2018 року в Мюнхені, Німеччина, компанія KraussMaffei Technologies GmbH, на 25-тонній повністю електричній машині Silcoset KM зі шнеком SP55 діаметром 12 мм використовувала ту саму формувальну систему ACH для формування тих самих ущільнень, але у фірмовому синьому кольорі KM.
Але на виставці K 2019 та сама машина KM Silcoset та шнек відлили мембрану для медичного шприца вагою 0,0375 грама з Silopren LSR 4650RSH від Momentive Performance Materials з Леверкузена, Німеччина, у восьмиглинній формі від Nexus Elastomer Systems GmbH з Еберстальцелля, Австрія, яка також надала свій змішувально-дозуючий блок X1 на боці машини.
З вагою порції 0,3 грама час циклу становив 14 секунд, включаючи вбудоване автоматизоване мікророзрізання філігранним захоплювачем від Gimatic srl з Ронкаделле, Італія, встановленим на роботі для зняття та обробки деталей з шарнірною рамою Kuka IR 6R 900 Agilus.
Деталі контролювалися, а дані реєструвалися за допомогою обладнання компанії SensoPart Industriesensorik GmbH з Відена (Німеччина), а потім упаковувалися в набори по вісім штук у пластикові пакети з QR-кодом за допомогою пакувального обладнання дочірньої компанії Automated Packaging Systems Ltd. з Вольфенбюттеля (Німеччина), яка нещодавно стала частиною групи пакувальних компаній Sealed Air.
На демонстрації було представлено адаптивну систему керування процесами APCplus від KM, яка є подальшим розвитком системи APC, представленої у 2014 році, у 2016 році. APCplus підтримувала постійний об'єм заповнення порожнини, регулюючи тиск витримки та перемикання з впорскування на тиск витримки. Це забезпечувало стабільність ваги, пов'язану з постійною якістю деталей. APCplus також сприяє якості деталей, зменшуючи рівень браку під час відновлення виробництва після перерви.
Система моніторингу процесу виробництва пластмас «dataXplorer» від компанії iba AG з Фюрта (Німеччина) підтримувала APCplus за допомогою запису, аналізу та оптимізації даних виробничого процесу в режимі реального часу. Компенсуючи відмінності між партіями та використовуючи дані для забезпечення ефективного обслуговування, dataXplorer допомагає працювати відповідно до принципів Індустрії 4.0, як для окремої машини, так і для всіх машин виробничого заводу.
Дані та криві, отримані за допомогою dataXplorer для застосування K 2019 LSR, включали розмір подушки розплаву, час охолодження та нагрівання порожнини, максимальний тиск розплаву, час циклу, температуру фланця, індекс в'язкості та температуру формування для кожної з восьми порожнин.
Серед інших загальнодоступних інновацій у сфері управління знаннями був новий додаток Social Production, який спрощує виробничу комунікацію, підвищуючи ефективність шляхом пришвидшення роботи персоналу.
Компанія Arburg GmbH + Co KG зі штаб-квартирою в Лоссбурзі, Німеччина, відлила найменшу та найлегшу мікродеталь з LSR на 25-тонній повністю електричній ливарній машині A270A, оснащеній 8-міліметровим шнеком та блоком впорскування розміру 5 – медичний ковпачок з мікроперемикачем вагою 0,009 грама з неповторного затвердіння Elastosil LR 3005/40 від Wacker Chemie AG з Бургхаузена, Німеччина. Вага порції становила 0,072 грама, час циклу 20 секунд, у восьмиглинній формі з безлитниковим литником "Mini" прямого голчастого формування від Rico Elastomere Projecting GmbH з Тальхайма, Австрія.
Картридж подавав попередньо змішаний LSR до шнека машини, а лінійний робот Arburg Multilift H 3+1 видаляв деталі з форми. Правильне заповнення форми, видалення деталей та якість забезпечувалися за допомогою обладнання на основі камер від компанії i-mation vision systems GmbH з Ротвайля, Німеччина. Обладнання для рулонної подачі від компанії Packmat Maschinenbau GmbH з Віллінгендорфа, Німеччина, упаковувало деталі в паперові пакети наборами по 16 кришок.
Чи маєте ви думку щодо цієї історії? Чи є у вас якісь думки, якими ви хотіли б поділитися з нашими читачами? Plastics News буде рада почути вас. Надішліть свого листа редактору на адресу [email protected]
«Plastics News» висвітлює бізнес світової індустрії пластмас. Ми повідомляємо новини, збираємо дані та своєчасно надаємо інформацію, яка забезпечує нашим читачам конкурентну перевагу.
Час публікації: 22 листопада 2019 р.