Дюссельдорф, Німеччина — Три виробники машин для лиття під тиском формували мікродеталі LSR на K 2019 у Дюссельдорфі.
Серед них у Нойхаузені-ауф-ден-Фільдерні, німецька компанія Fanuc Deutschland GmbH представила спеціальну машину Roboshot a-S50iA із затискною силою 50 тонн «LSR Edition», оснащену 18-міліметровим шнеком і системою стовбура, розробленою Fanuc спеціально для обробки LSR.
Машина відформувала корпоративні жовті прямокутні роз’ємні ущільнювачі LSR Fanuc вагою 0,15 грамів у прес-форму з чотирма порожнинами від Fischlham, Австрія, ACH Solution GmbH Hefner Molds із затвором електричного серводвигуна ACH «Servo Shot».Робот із шарнірною рукою Fanuc LR Mate 200iD/7 видалив яскраво виражені підрізані ущільнення в рядах із чотирьох ущільнень довжиною 8 мм.Він використовував QSSR (Quick and Simple Startup of Robotization) від Fanuc для взаємодії веб-сайту мережевої машини з хмарою.
ACH також надав компактне 60-кілограмове легке змішувальне та дозуюче обладнання MiniMix, яке розташовувалося поза дорогою на корпусі формувальної машини, на відміну від звичайного використання збоку машини.
У червні 2018 року на дні відкритих дверей у Мюнхені (Німеччина) KraussMaffei Technologies GmbH 25-тонна машина Silcoset KM з повністю електричним приводом і 12-мм шнеком SP55 використовувала ту саму формувальну систему ACH для формування тих самих ущільнень, але в корпоративному KM блакитний.
Але на виставці K 2019 та сама машина KM Silcoset і шнек відформували 0,0375-грамову мембрану для медичного шприца з Silopren LSR 4650RSH від Leverkusen, Німеччина, Momentive Performance Materials, у прес-формі з восьми порожнинами від Eberstalzell, Австрія Nexus Elastomer Systems GmbH, яка також надала свій пристрій для змішування та дозування X1.
При вазі дробу 0,3 грама тривалість циклу становила 14 секунд, включаючи вбудоване автоматизоване мікрорізання за допомогою філігранного захвату від Roncadelle, італійська компанія Gimatic srl, встановленого на роботі Kuka IR 6R 900 Agilus для видалення та транспортування частин шарнірної руки.
Деталі контролювали та записували дані за допомогою обладнання компанії SensoPart Industriesensorik GmbH, що базується у Відені, Німеччина, а потім упаковували набори по вісім у поліетиленові пакети з QR-кодом за допомогою обладнання для пакетування від Вольфенбюттеля, німецької дочірньої компанії Automated Packaging Systems Ltd. яка нещодавно стала частиною пакувальної групи Sealed Air.
На демонстрації була представлена адаптивна система керування процесом KM APCplus, подальший розвиток системи APC, представленої в 2014 році, у 2016 році. APCplus підтримував постійний об’єм заповнення порожнини шляхом регулювання тиску витримки та перемикання з тиску впорскування на тиск витримки.Це забезпечувало сталість ваги, пов’язану з постійною якістю деталей.APCplus також сприяє підвищенню якості деталей, зменшуючи кількість браку під час відновлення виробництва після перерви.
Система моніторингу процесу виробництва пластмас “dataXplorer” від компанії iba AG, що базується в Фюрті, Німеччина, підтримувала APCplus із записом, аналізом і оптимізацією даних виробничого процесу в реальному часі.Компенсуючи відмінності між партіями та використовуючи дані для забезпечення ефективного технічного обслуговування, dataXplorer допомагає працювати за принципами Industry 4.0, як для однієї машини, так і для всіх машин виробничого підприємства.
Дані та криві, створені dataXplorer для програми K 2019 LSR, включали розмір подушки розплаву, час охолодження та нагрівання порожнини, максимальний тиск розплаву, тривалість циклу, температуру фланця, індекс в’язкості та температуру формування для кожної з восьми порожнин.
Серед інших загальнодоступних інновацій КМ також був новий додаток Social Production, який спрощує комунікацію у виробництві, підвищуючи ефективність за рахунок прискорення роботи персоналу.
Компанія Arburg GmbH + Co KG зі штаб-квартирою в Лоссбурзі, Німеччина, виготовила найменшу та найлегшу мікродеталь LSR на 25-тонній повністю електричній формувальній машині A270A, оснащеній 8-мм гвинтом і ін’єкційним блоком розміру 5, медичним мікроперемикачем вагою 0,009 грама. ковпачок з Elastosil LR 3005/40 без попереднього затвердіння від компанії Wacker Chemie AG у Бургхаузені, Німеччина.Вага пострілу становила 0,072 грама, час циклу 20 секунд, у прес-формі з вісьмома порожнинами з прямим голчастим затвором без литника «Mini» від Thalheim, Австрія, Rico Elastomere Projecting GmbH.
Картридж подавав попередньо змішаний LSR до шнека машини, а лінійний робот Arburg Multilift H 3+1 видаляв деталі з форми.Правильне заповнення прес-форми, видалення деталей і якість були забезпечені обладнанням на базі камери компанії Rottweil, Німеччина, i-mation vision systems GmbH.Обладнання для рулонної подачі від компанії Packmat Maschinenbau GmbH Філлінгендорф, Німеччина, упаковало деталі в паперові пакети в набори по 16 ковпачків.
У вас є думка щодо цієї історії?У вас є думки, якими ви хотіли б поділитися з нашими читачами?Plastics News хотіли б почути від вас.Надішліть свого листа редактору на адресу [email protected]
Plastics News висвітлює бізнес глобальної індустрії пластмас.Ми повідомляємо новини, збираємо дані та надаємо своєчасну інформацію, яка забезпечує нашим читачам конкурентну перевагу.
Час публікації: 22 листопада 2019 р