Düsseldorf, Nemecko – Traja výrobcovia vstrekovacích lisov lisovali na veľtrhu K 2019 v Düsseldorfe mikrodiely z LSR.
Medzi nimi spoločnosť Fanuc Deutschland GmbH so sídlom v Neuhausene auf den Fildern v Nemecku predstavila premiéru špeciálneho stroja Roboshot a-S50iA s upínacou silou 50 ton „LSR Edition“, ktorý je vybavený 18-milimetrovým systémom skrutiek a valcov, ktorý spoločnosť Fanuc navrhuje špeciálne na spracovanie LSR.
Stroj formoval mikročipové žlté obdĺžnikové LSR konektorové tesnenia Fanuc s hmotnosťou 0,15 gramu v štvordutinovej forme od spoločnosti ACH Solution GmbH Hefner Moulds so sídlom vo Fischlhame v Rakúsku s elektrickým servomotorom ventilov ACH „Servo Shot“. Robot s kĺbovým ramenom Fanuc LR Mate 200iD/7 odstraňoval výrazné podrezané tesnenia v 8 mm dlhých radoch po štyroch tesneniach. Na prepojenie sieťových webových stránok strojov s cloudom použil QSSR (Quick and Simple Startup of Robotization) od spoločnosti Fanuc.
Spoločnosť ACH tiež poskytla kompaktné, 60-kilogramové ľahké miešacie a dávkovacie zariadenie MiniMix, ktoré bolo umiestnené mimo dosahu na vrchu krytu formovacieho stroja, na rozdiel od konvenčného použitia na boku stroja.
Na dni otvorených dverí spoločnosti KraussMaffei Technologies GmbH so sídlom v Nemecku v júni 2018 použil 25-tonový plne elektrický pohonný stroj KM Silcoset so závitovkou SP55 s priemerom 12 mm rovnaký systém foriem ACH na výrobu rovnakých tesnení, ale v modrej farbe KM.
Ale na veľtrhu K 2019 ten istý stroj KM Silcoset a skrutka odliali 0,0375 gramovú membránu do lekárskej striekačky zo Siloprenu LSR 4650RSH od spoločnosti Momentive Performance Materials so sídlom v Leverkusene v Nemecku v osemdutinovej forme od spoločnosti Nexus Elastomer Systems GmbH so sídlom v Eberstalzelle v Rakúsku, ktorá tiež dodala svoju miešaciu a dávkovaciu jednotku X1 na strane stroja.
S hmotnosťou dávky 0,3 gramu bol čas cyklu 14 sekúnd vrátane automatizovaného mikrorezania v rade pomocou filigránového chápadla od spoločnosti Gimatic srl so sídlom v Roncadelle v Taliansku, namontovaného na robote s kĺbovým ramenom Kuka IR 6R 900 Agilus na odstraňovanie a manipuláciu s dielmi.
Diely boli monitorované a údaje zaznamenávané pomocou zariadenia od spoločnosti SensoPart Industriesensorik GmbH so sídlom vo Wiedene v Nemecku a následne boli zabalené do sad po ôsmich kusoch do plastových vreciek s QR kódom pomocou baliaceho zariadenia od dcérskej spoločnosti Automated Packaging Systems Ltd. so sídlom vo Wolfenbütteli v Nemecku, ktorá sa nedávno stala súčasťou baliacej skupiny Sealed Air.
Na demonštrácii bol predstavený adaptívny systém riadenia procesov APCplus od spoločnosti KM, ktorý v roku 2016 predstavuje ďalší vývoj systému APC zavedeného v roku 2014. APCplus udržiaval konštantný objem plnenia dutiny reguláciou udržiavacieho tlaku a prepínaním zo vstrekovania na udržiavací tlak. To zabezpečilo konzistentnosť hmotnosti spojenú s konštantnou kvalitou dielov. APCplus tiež prispieva ku kvalite dielov znížením úrovne odpadu pri opätovnom spustení výroby po prerušení.
Systém monitorovania procesov plastového inžinierstva „dataXplorer“ od spoločnosti iba AG so sídlom vo Fürthe v Nemecku podporil systém APCplus so zaznamenávaním, analýzou a optimalizáciou údajov o výrobnom procese v reálnom čase. Kompenzáciou rozdielov medzi šaržami a využitím údajov na zabezpečenie efektívnej údržby systém dataXplorer pomáha pracovať podľa princípov Priemyslu 4.0, či už pre jeden stroj alebo všetky stroje vo výrobnom závode.
Údaje a krivky vytvorené softvérom dataXplorer pre aplikáciu K 2019 LSR zahŕňali veľkosť taveniny, časy chladenia a ohrevu dutiny, maximálny tlak taveniny, čas cyklu, teplotu príruby, index viskozity a teplotu formovania pre každú z ôsmich dutín.
Medzi ďalšími všeobecne dostupnými inováciami v oblasti riadenia kvality bola aj nová aplikácia Sociálna produkcia, ktorá zjednodušuje komunikáciu vo výrobe a zvyšuje efektivitu zrýchlením práce zamestnancov.
Spoločnosť Arburg GmbH + Co KG so sídlom v nemeckom Lossburgu vyformovala na 25-tonovom plne elektrickom lisovacom stroji A270A vybavenom 8 mm závitovkou a vstrekovacou jednotkou veľkosti 5 najmenší a najľahší mikrodiel z LSR – 0,009-gramový lekársky mikrospínačový uzáver z nelepiaceho sa materiálu Elastosil LR 3005/40 od spoločnosti Wacker Chemie AG so sídlom v nemeckom Burghausene. Hmotnosť vstrekovanej formy bola 0,072 gramu, čas cyklu 20 sekúnd, v osemdutinovej forme s bezvlievacím systémom „Mini“ s priamym ihlovým vstrekovaním od spoločnosti Rico Elastomere Projecting GmbH so sídlom v rakúskom Thalheime.
Náplň s predmiešaným LSR sa privádzala do závitovky stroja a lineárny robot Arburg Multilift H 3+1 vyberal diely z formy. Správne plnenie formy, vyberanie dielov a kvalita boli zabezpečené kamerovým zariadením od spoločnosti i-mation vision systems GmbH so sídlom v Rottweile v Nemecku. Zariadenie na podávanie valcov od spoločnosti Packmat Maschinenbau GmbH so sídlom v Villingendorfe v Nemecku balilo diely do papierových vreciek v sadách po 16 uzáveroch.
Máte názor na tento článok? Máte nejaké myšlienky, o ktoré by ste sa chceli podeliť s našimi čitateľmi? Časopis Plastics News by rád počul váš názor. Pošlite svoj list redaktorovi na adresu [email protected]
Plastics News sa venuje podnikaniu v globálnom plastikárskom priemysle. Prinášame správy, zhromažďujeme údaje a poskytujeme aktuálne informácie, ktoré našim čitateľom poskytujú konkurenčnú výhodu.
Čas uverejnenia: 22. novembra 2019