Düsseldorf, Nemčija – Trije proizvajalci strojev za brizganje plastike so na sejmu K 2019 v Düsseldorfu oblikovali mikrodele iz LSR.
Med njimi je podjetje Fanuc Deutschland GmbH s sedežem v Neuhausenu auf den Fildernu v Nemčiji premierno predstavilo poseben stroj Roboshot a-S50iA z vpenjalno silo 50 ton »LSR Edition«, opremljen z 18-milimetrskim sistemom vijakov in cevi, ki ga je Fanuc zasnoval posebej za obdelavo LSR.
Stroj je v štirikotnem kalupu podjetja ACH Solution GmbH Hefner Moulds s sedežem v Fischlhamu v Avstriji z električnim servomotorjem za zapiranje ventilov ACH “Servo Shot” oblikoval 0,15 grama mikro tesnila iz pravokotnega LSR konektorja Fanuc korporativnega rumenega proizvajalca Fanuc. Z zglobnim robotom Fanuc LR Mate 200iD/7 je odstranil izrazito spodrezana tesnila v 8 mm dolgih vrstah po štiri tesnila. Za omrežno povezavo spletnega mesta stroja z oblakom je uporabil Fanucov QSSR (Quick and Simple Startup of Robotization).
ACH je zagotovil tudi kompaktno, 60-kilogramsko lahko mešalno in dozirno opremo MiniMix, ki je bila nameščena na ohišju brizgalnega stroja, v nasprotju s tradicionalno uporabo ob stroju.
Na dnevu odprtih vrat podjetja KraussMaffei Technologies GmbH s sedežem v Münchnu v Nemčiji junija 2018 je 25-tonski stroj KM Silcoset s popolnoma električnim pogonom in 12-milimetrskim vijakom SP55 uporabil isti sistem kalupov ACH za izdelavo enakih tesnil, vendar v KM-jevi korporativni modri barvi.
Toda na sejmu K 2019 je isti stroj KM Silcoset in vijak vlil 0,0375-gramsko membrano za medicinsko brizgo iz materiala Silopren LSR 4650RSH podjetja Momentive Performance Materials s sedežem v Leverkusnu v Nemčiji v osemkotnem kalupu podjetja Nexus Elastomer Systems GmbH s sedežem v Eberstalzellu v Avstriji, ki je dobavilo tudi svojo mešalno in dozirno enoto X1 na strani stroja.
Z utežjo vbrizga 0,3 grama je bil čas cikla 14 sekund, vključno z avtomatiziranim mikro rezanjem v liniji s filigranskim prijemalom podjetja Gimatic srl s sedežem v Roncadelleu v Italiji, nameščenim na robotu za odstranjevanje in rokovanje z zglobno roko Kuka IR 6R 900 Agilus.
Deli so bili spremljani in podatki zabeleženi z opremo podjetja SensoPart Industriesensorik GmbH s sedežem v Wiednu v Nemčiji, nato pa so bili zapakirani v komplete po osem v plastične vrečke s kodo QR z opremo za pakiranje hčerinske družbe Automated Packaging Systems Ltd. s sedežem v Wolfenbüttlu v Nemčiji, ki je pred kratkim postala del skupine za pakiranje Sealed Air.
Na demonstraciji je bil predstavljen KM-ov prilagodljivi sistem za nadzor procesov APCplus, nadaljnji razvoj sistema APC iz leta 2016, predstavljenega leta 2014. APCplus je ohranjal konstantno prostornino polnjenja votline z uravnavanjem zadrževalnega tlaka in preklopom z vbrizgavanja na zadrževalni tlak. To je zagotavljalo konstantno težo, povezano s konstantno kakovostjo delov. APCplus prispeva tudi k kakovosti delov z zmanjšanjem ravni odpadkov pri ponovnem zagonu proizvodnje po prekinitvi.
Sistem za spremljanje procesov plastičnega inženiringa »dataXplorer« podjetja iba AG s sedežem v Fürthu v Nemčiji je podpiral APCplus z beleženjem, analizo in optimizacijo podatkov o proizvodnem procesu v realnem času. Z izravnavo razlik med serijami in uporabo podatkov za zagotavljanje učinkovitega vzdrževanja dataXplorer pomaga pri delu v skladu z načeli Industrije 4.0, bodisi za en sam stroj bodisi za vse stroje v proizvodnem obratu.
Podatki in krivulje, ki jih je ustvaril dataXplorer za aplikacijo K 2019 LSR, so vključevali velikost talilne blazine, čase hlajenja in segrevanja votline, največji tlak taline, čas cikla, temperaturo prirobnice, indeks viskoznosti in temperaturo oblikovanja za vsako od osmih votlin.
Med drugimi inovacijami na področju upravljanja znanja, ki so bile splošno dostopne, je bila tudi nova aplikacija Social Production, ki olajša komunikacijo v proizvodnji in povečuje učinkovitost s pospešitvijo dela osebja.
Podjetje Arburg GmbH + Co KG s sedežem v Lossburgu v Nemčiji je na 25-tonskem popolnoma električnem brizgalnem stroju A270A, opremljenem z 8-milimetrskim vijakom in brizgalno enoto velikosti 5, izdelalo najmanjši in najlažji mikro LSR del, 0,009-gramski medicinski mikro stikalni pokrovček iz nelepljivega materiala Elastosil LR 3005/40 podjetja Wacker Chemie AG s sedežem v Burghausnu v Nemčiji. Teža vbrizga je bila 0,072 grama, čas cikla 20 sekund, v osemvotnem kalupu z direktnim iglastim vlivanjem "Mini" brez dolivka podjetja Rico Elastomere Projecting GmbH s sedežem v Thalheimu v Avstriji.
Vložek je dovajal predhodno zmešani LSR v strojni vijak, linearni robot Arburg Multilift H 3+1 pa je odstranjeval dele iz kalupa. Pravilno polnjenje kalupa, odstranjevanje delov in kakovost so zagotavljali z opremo s kamero podjetja i-mation vision systems GmbH s sedežem v Rottweilu v Nemčiji. Oprema za podajanje valjev podjetja Packmat Maschinenbau GmbH s sedežem v Villingendorfu v Nemčiji je dele pakirala v papirnate vrečke v kompletih po 16 pokrovčkov.
Imate kakšno mnenje o tej zgodbi? Imate kakšne misli, ki bi jih radi delili z našimi bralci? Revija Plastics News bi z veseljem slišala vaše mnenje. Pošljite svoje pismo uredniku na [email protected]
Plastics News pokriva poslovanje svetovne industrije plastike. Poročamo o novicah, zbiramo podatke in pravočasno zagotavljamo informacije, ki našim bralcem zagotavljajo konkurenčno prednost.
Čas objave: 22. november 2019