Дюссельдорф, Германия — Три производителя оборудования для литья под давлением отливали микродетали из LSR на выставке K 2019 в Дюссельдорфе.
В числе представленных образцов – немецкая компания Fanuc Deutschland GmbH из Нойхаузена-ауф-ден-Фильдерна, которая представила специальную машину Roboshot a-S50iA с усилием смыкания 50 тонн, выполненную в версии «LSR Edition» и оснащенную 18-миллиметровым шнеком и цилиндрической системой, разработанной Fanuc специально для обработки LSR.
Станок отливал прямоугольные прямоугольные LSR-уплотнения корпоративного желтого цвета Fanuc микроразмером 0,15 грамма в четырехгнездной форме от австрийской компании ACH Solution GmbH Hefner Moulds из Фишльхама с помощью электрического сервомоторного клапана ACH «Servo Shot». Шарнирный манипулятор Fanuc LR Mate 200iD/7 удалял выраженные подрезы уплотнений рядами по четыре уплотнения длиной 8 мм. Для сетевого взаимодействия станка с облаком использовалась технология Fanuc QSSR (Quick and Simple Startup of Robotization).
Компания ACH также предоставила компактное 60-килограммовое легкое смесительное и дозирующее оборудование MiniMix, которое устанавливалось сверху корпуса формовочной машины, а не сбоку, как это обычно бывает.
На дне открытых дверей в Мюнхене в июне 2018 года немецкая компания KraussMaffei Technologies GmbH продемонстрировала 25-тонную машину для производства силиконового уплотнений KM с полностью электрическим приводом и шнеком SP55 диаметром 12 мм, которая использовала ту же систему формования ACH для отливки тех же уплотнений, но в фирменном синем цвете KM.
Однако на выставке K 2019 та же машина и шнек KM Silcoset использовались для формования мембраны медицинского шприца массой 0,0375 грамма из силопрена LSR 4650RSH от немецкой компании Momentive Performance Materials из Леверкузена в восьмигнездной форме от австрийской компании Nexus Elastomer Systems GmbH из Эберстальцелля, которая также предоставила свой смесительно-дозирующий блок X1.
При весе дроби 0,3 грамма время цикла составило 14 секунд, включая автоматизированную микрорезку в потоке с помощью филигранного захвата от итальянской компании Gimatic srl из Ронкаделле, установленного на шарнирном роботе Kuka IR 6R 900 Agilus для извлечения и обработки деталей.
Детали контролировались, а данные записывались с помощью оборудования компании SensoPart Industriesensorik GmbH из города Виден, Германия, затем упаковывались в комплекты по восемь штук в пластиковые пакеты с QR-кодом с помощью упаковочного оборудования, предоставленного дочерним предприятием компании Automated Packaging Systems Ltd., расположенным в городе Вольфенбюттель, Германия, которое недавно вошло в состав группы компаний Sealed Air, занимающейся производством упаковки.
В ходе демонстрации была представлена адаптивная система управления технологическим процессом APCplus от компании KM, являющаяся дальнейшим развитием системы APC, представленной в 2014 году. APCplus поддерживает постоянный объем заполнения полости за счет регулирования давления выдержки и переключения с давления впрыска на давление выдержки. Это обеспечивает стабильность веса, что связано с постоянным качеством деталей. APCplus также способствует повышению качества деталей за счет снижения уровня брака при возобновлении производства после перерыва.
Система мониторинга производственных процессов в области пластмасс «dataXplorer» от немецкой компании iba AG из Фюрта помогла APCplus осуществлять запись, анализ и оптимизацию данных производственного процесса в режиме реального времени. Компенсируя различия между партиями и используя данные для обеспечения эффективного технического обслуживания, dataXplorer способствует работе в соответствии с принципами Индустрии 4.0, будь то для одной машины или для всего производственного оборудования.
Данные и кривые, полученные с помощью dataXplorer для применения LSR в K 2019, включали размер расплавленной подушки, время охлаждения и нагрева полости, максимальное давление расплава, время цикла, температуру фланца, индекс вязкости и температуру формования для каждой из восьми полостей.
Среди прочих инноваций в области управления знаниями, также доступных широкой публике, было новое приложение Social Production, которое упрощает производственную коммуникацию, повышая эффективность за счет ускорения работы персонала.
Немецкая компания Arburg GmbH + Co KG из Лоссбурга изготовила самую маленькую и легкую микродеталь из LSR на 25-тонной полностью электрической литьевой машине A270A, оснащенной 8-мм шнеком и инжекционным блоком размера 5. Это была медицинская микрокрышка-переключатель весом 0,009 грамма из неполимеризующегося после отверждения Elastosil LR 3005/40 от немецкой компании Wacker Chemie AG из Бургхаузена. Масса впрыска составила 0,072 грамма, время цикла — 20 секунд, восьмигнездная форма с бесшовным «миниатюрным» прямым игольчатым литником от австрийской компании Rico Elastomere Projecting GmbH из Тальхайма.
Картридж подавал предварительно смешанный LSR в шнек машины, а линейный робот Arburg Multilift H 3+1 извлекал детали из пресс-формы. Правильное заполнение пресс-формы, извлечение деталей и качество обеспечивались оборудованием на основе камер от немецкой компании i-mation vision systems GmbH из Роттвайля. Оборудование для подачи рулонов от немецкой компании Packmat Maschinenbau GmbH из Виллингендорфа упаковывало детали в бумажные пакеты по 16 крышек.
У вас есть мнение по поводу этой истории? Хотите поделиться своими мыслями с нашими читателями? Plastics News будет рад услышать ваше мнение. Отправьте ваше письмо редактору по адресу [email protected]
Plastics News освещает бизнес мировой индустрии пластмасс. Мы публикуем новости, собираем данные и предоставляем своевременную информацию, которая дает нашим читателям конкурентное преимущество.
Дата публикации: 22 ноября 2019 г.