Düsseldorf, Německo – Tři výrobci vstřikovacích lisů lisovali na veletrhu K 2019 v Düsseldorfu mikrodíly z LSR.
Mezi nimi společnost Fanuc Deutschland GmbH se sídlem v Neuhausenu auf den Fildern v Německu představila premiéru speciálního stroje Roboshot a-S50iA s uzavírací silou 50 tun „LSR Edition“, vybaveného 18milimetrovým systémem šroubů a válců, který společnost Fanuc navrhla speciálně pro zpracování LSR.
Stroj vytvářel mikroformy Fanuc žluté obdélníkové LSR konektorové těsnění o hmotnosti 0,15 gramu ve čtyřdutinové formě od společnosti ACH Solution GmbH Hefner Moulds se sídlem ve Fischlhamu v Rakousku s elektrickým servomotorem ACH „Servo Shot“ pro vstřikování ventilů. Kloubový robot Fanuc LR Mate 200iD/7 odstraňoval výrazná podříznutá těsnění v 8mm dlouhých řadách po čtyřech těsněních. Pro propojení síťových webových stránek strojů s cloudem byl použit systém Fanuc QSSR (Quick and Simple Startup of Robotization).
Společnost ACH také dodala kompaktní, 60kilogramové, lehké míchací a dávkovací zařízení MiniMix, které bylo umístěno na horní straně skříně formovacího stroje, na rozdíl od konvenčního použití na straně stroje.
Na dni otevřených dveří v červnu 2018 v Mnichově, německá společnost KraussMaffei Technologies GmbH, použil 25tunový plně elektrický stroj KM Silcoset se šnekem SP55 o průměru 12 mm stejný systém forem ACH k výrobě stejných těsnění, ale v korporátní modré barvě KM.
Ale na veletrhu K 2019 tentýž stroj KM Silcoset a šroub odlili membránu pro lékařské stříkačky o hmotnosti 0,0375 gramu ze Siloprenu LSR 4650RSH od společnosti Momentive Performance Materials se sídlem v Leverkusenu v Německu v osmidutinové formě od společnosti Nexus Elastomer Systems GmbH se sídlem v Eberstalzellu v Rakousku, která také dodala svou směšovací a dávkovací jednotku X1 na straně stroje.
S hmotností dávky 0,3 gramu byl cyklus 14 sekund, včetně automatického mikrořezání v řadě pomocí filigránového chapadla od společnosti Gimatic srl se sídlem v Roncadelle v Itálii, namontovaného na robotu Kuka IR 6R 900 Agilus s kloubovým ramenem pro odstraňování a manipulaci s díly.
Díly byly monitorovány a data zaznamenávána pomocí zařízení od společnosti SensoPart Industriesensorik GmbH se sídlem ve Wiedenu v Německu a poté byly zabaleny do sad po osmi kusech do plastových sáčků s QR kódem pomocí balicího zařízení od dceřiné společnosti Automated Packaging Systems Ltd. se sídlem ve Wolfenbüttelu v Německu, která se nedávno stala součástí balicí skupiny Sealed Air.
V demonstraci byl představen adaptivní systém řízení procesů APCplus od společnosti KM, což je další vývoj systému APC zavedeného v roce 2014 z roku 2016. APCplus udržoval konstantní objem náplně dutiny regulací přídržného tlaku a přepínáním ze vstřikování na přídržný tlak. Tím byla zajištěna konzistence hmotnosti spojená s konstantní kvalitou dílu. APCplus také přispívá ke kvalitě dílu snížením úrovně zmetkovitosti při opětovném spuštění výroby po přerušení.
Systém pro monitorování procesů plastikářského inženýrství „dataXplorer“ od společnosti iba AG se sídlem ve Fürthu v Německu podpořil APCplus se záznamem, analýzou a optimalizací dat z výrobního procesu v reálném čase. Kompenzací rozdílů mezi šaržemi a využitím dat k zajištění efektivní údržby pomáhá dataXplorer pracovat v souladu s principy Průmyslu 4.0, ať už u jednoho stroje nebo všech strojů ve výrobním závodě.
Data a křivky vytvořené softwarem dataXplorer pro aplikaci K 2019 LSR zahrnovaly velikost tavného polštáře, doby chlazení a ohřevu dutiny, maximální tlak taveniny, dobu cyklu, teplotu příruby, index viskozity a teplotu vstřikování pro každou z osmi dutin.
Mezi dalšími všeobecně dostupnými inovacemi v oblasti KM byla i nová aplikace Social Production, která usnadňuje komunikaci ve výrobě a zvyšuje efektivitu zrychlením práce zaměstnanců.
Společnost Arburg GmbH + Co KG se sídlem v německém Lossburgu vyrobila na 25tunovém plně elektrickém lisovacím stroji A270A vybaveném 8mm šnekem a vstřikovací jednotkou velikosti 5 nejmenší a nejlehčí mikro-LSR díl – lékařský mikrospínač o hmotnosti 0,009 gramu – z ne-dodatečně vytvrzovaného materiálu Elastosil LR 3005/40 od společnosti Wacker Chemie AG se sídlem v německém Burghausenu. Hmotnost vstříknuté formy byla 0,072 gramu, doba cyklu 20 sekund, a to v osmidutinové formě s bezvlékacím systémem „Mini“ s přímým jehlovým vstřikováním od společnosti Rico Elastomere Projecting GmbH se sídlem v Thalheimu v Rakousku.
Předmíchaný LSR byl přiváděn do šneku stroje pomocí patrony a lineární robot Arburg Multilift H 3+1 odebíral díly z formy. Správné plnění formy, odebírání dílů a kvalita byly zajištěny kamerovým zařízením od společnosti i-mation vision systems GmbH se sídlem v Rottweilu v Německu. Zařízení pro podávání v rolích od společnosti Packmat Maschinenbau GmbH se sídlem v Villingendorfu v Německu balilo díly do papírových sáčků v sadách po 16 víčkách.
Máte k tomuto článku nějaký názor? Máte nějaké myšlenky, o které byste se chtěli podělit s našimi čtenáři? Časopis Plastics News si od vás rád přečte. Zašlete svůj dopis editorovi na adresu [email protected]
Plastics News se zabývá podnikáním v globálním plastikářském průmyslu. Přinášíme novinky, shromažďujeme data a poskytujeme včasné informace, které našim čtenářům poskytují konkurenční výhodu.
Čas zveřejnění: 22. listopadu 2019