Servočerpadlo Rexorth VG

https://www.vickshydraulic.com/products/servo-system/

Principiální schéma zubového čerpadla

TheHydraulické čerpadlo VGje vnitřní zubové čerpadlo s kompenzací vůle s apevný posun.Jeho základní struktura je: vnitřní přední víko (1), těleso čerpadla (2), zadní víko (3), vnější hřídel ozubeného kola (4), vnitřní ozubený věnec (5), kluzné ložisko (6), rozdělovač oleje (7) a polohovací tyč (8), sestávající z půlměsícové pomocné desky (9), půlměsícové hlavní desky (10) a těsnicí tyče (11)

diagram

Proces odsávání a rozlévání

Hřídel vnějšího ozubeného kola (4) instalovaná podle dynamiky kapaliny pohání vnitřní ozubený věnec (5) ve znázorněném směru otáčení.Naplňte olej přes mezeru zubu otevřenou v oblasti sání oleje.Olej je dopravován z oblasti sání oleje (S) do tlakové oblasti (P) přes boční vůli mezi vnějším ozubeným hřídelem a mezipřevodovým věncem.V důsledku toho je olej vypouštěn z uzavřené zubové mezery a přiváděn do otvoru pro tlakový olej (P).Oblast sání oleje a oblast výtlaku jsou odděleny radiálním kompenzačním prvkem (9 až 11) a ozubeným záběrem mezi vnitřním, vnitřním věncovým kolem a vnějším ozubeným kolem.

Axiální kompenzace

Výtlačná komora v tlakové zóně je axiálně utěsněna rozdělovací deskou tge iuk (7).Čelní plochy vany pro distribuci oleje od výtlaku jsou na jedné straně protitlaké pod tlakem (12).Tato tlaková pole způsobují, že olejová distribuční deska a výtlačná plocha dosahují rovnováhy, z ideálního těsnícího účinku je dosaženo s nižšími mechanickými ztrátami.

Axiální

Radiální kompenzace

Radiální kompenzační prvek obsahuje srpkovou pomocnou desku (9), srpovitou hlavní desku (10) a těsnicí tyč (11).Srpkovitá hlavní deska (10) ke kulatému povrchu špičky kabiny vnějšího ozubeného hřídele, srpkovitá pomocná deska (9) je těsně připojena ke kruhové ploše špičky zubu vnitřního ozubeného věnce a polohovací tyč slouží k omezení pohybu půlměsícové desky v obvodovém směru.

Tímto způsobem lze tlakovou zónu oddělit od sací zóny automatickým nastavením vůle.To je předpokladem pro udržení vysoké objemové účinnosti nepřetržitě po celou pracovní dobu.

Radiální

Ozubení

Ozubení s evolventními boky se vyznačuje dlouhou záběrovou délkou pro nízkou průtokovou a tlakovou pulzaci, a proto zajišťuje provoz s nízkou hlučností.

Označení modelu

VG1 -63 R E W -A1
Série Výtlak ml/r Otáčení Typ hřídele Těsnicí materiál Design č.
VG0 8,10, 13, 16, 20, 25 Pohledy z konce hřídele čerpadla
R= Pravá ruka ve směru hodinových ručiček
L=Levá ruka pro proti směru hodinových ručiček
E=přímá hřídel klíče
R=drážkový hřídel
W = NBR
V = FKM
A1
VG1 25, 32, 40, 50, 63, 50H, 63H
VG2 80, 100, 125, 145, 160

Hřídele pro čerpadlo

hřídele pro čerpadlo VG

Sestavení čerpadla

Sestavení

Pohledy na pracoviště

Správa 6S

VG pracoviště
VG pracoviště-1

aplikace

Může být široce používán v průmyslu, jako jsou plastové stroje, obuvnické stroje, stroje na tlakové lití a vysokozdvižné vozíky a další průmyslový hydraulický systém, zejména pro systém úspory energie servopohonu s proměnnou frekvencí

Body pro pozornost k použití

1. Instalace olejového čerpadla

  • Pokud je to možné, je pro spojení mezi hřídelí čerpadla a hřídele motoru použita pružná spojka, aby se zabránilo ohybovému momentu nebo axiálnímu tlaku.Maximální povolená chyba souososti mezi hřídelí čerpadla a hřídelí motoru je 0,15 mm.

2. Vstupní a výstupní připojení

  • Zvolte vnitřní průměr potrubí podle olejového portu olejového čerpadla (optimální vstupní rychlost je 0,6-1,2 m/s);
  • Konstrukční rozměry potrubí sacího potrubí musí odpovídat povolenému vstupnímu pracovnímu tlaku (absolutní hodnota 0,8 bar až 2 bary) a nesmí se ohýbat potrubí sacího potrubí a kombinace několika sacích potrubí čerpadla;
  • Pokud je použit olejový sací filtr, doporučuje se olejový sací filtr volit podle maximálního průtoku olejového čerpadla vynásobeného koeficientem 2-3 krát a absolutní přesnost filtrace je 50-180um.Musí být zajištěno, že i když je filtr znečištěný, nepřekročí minimální povolený vstupní pracovní tlak systému;
  • Hloubka ponoru zvoleného sacího potrubí by měla být co možná nejhlubší.Ani při maximálním průtoku by se neměly tvořit vířivé proudy, jinak hrozí nasávání a uvolňování vzduchu.
  • V provedení sacího potrubí se nedoporučuje instalovat přívod oleje svisle dolů.Pokud je olejová nádrž umístěna pod olejovým čerpadlem, vstup oleje by měl být nahoře nebo na obou horizontálních stranách.

3. Kombinace čerpadla

  • Při kombinování čerpadel je nutné zajistit, aby každý stupeň vyhovoval povolenému pracovnímu datu příslušných typů čerpadel;
  • Směr otáčení všech kombinovaných čerpadel musí být stejný;
  • Jako první stupeň kombinovaného čerpadla musí být poskytnuta čerpadla s maximálním točivým momentem, proměnným výtlakem nebo aplikovaným zatížením;
  • Maximální krouticí moment hřídele musí pro různé aplikace zkontrolovat projektant.

Maximální přípustný točivý moment (Nm)

 

Celkový točivý moment kombinovaného čerpadla nesmí překročit maximální hnací moment.

Kombinovaná inhalace není povolena.

Konstrukce zadní hřídele čerpadla musí být "R" (drážkování).

4. Počáteční provoz

  • Při prvním spuštění zkontrolujte, zda je hydraulický systém správně nainstalován a připojen;
  • Před uvedením do provozu je třeba přes sací potrubí nebo průtokové potrubí pro vnitřní plnění naplněné hydraulickým olejovým čerpadlem, pojistným ventilem oleje, otevřít systém ve stavu motorů pracujících naprázdno, ponechat dostatečné množství mazacího olejového čerpadla a vypustit vzduch z potrubí (olej je nenastavujte pojistný ventil, např. systém může použít exportní kloub čerpadla, některé metody trochu uvolněte, aby došlo k úniku výfukových plynů. Když se bubliny již neobjevují v uniklém oleji, uvolněná část musí být uzamčena podle specifikovaného momentu. : při použití této metody musí být pod nízkým tlakem a zajistit, aby se tlak nezvýšil. )
  • Nelze spustit nakládání, jinak to způsobí vnitřní poškození olejového čerpadla.
  • Po opakovaném ovládání tečky zvuk sání zmizí.Pokud zvuk směšování vzduchu nezmizí ani po několikanásobném opakovaném stisknutí tečky.Mělo by dojít k úniku vzduchu v potrubí na vstupní straně.

5. Údržba

  • Aby se zlepšil zdvih olejového čerpadla, měly by být pravidelně kontrolovány a udržovány abnormální vibrace, hluk, teplota oleje, stav oleje v hydraulickém systému, zda jsou v nádrži bubliny a zda nedochází k netěsnostem a jiným problémům. čas;
  • Všechna olejová čerpadla prošla testem výkonu před opuštěním továrny.Žádný podnik nebo jednotlivec nesmí bez povolení společnosti rozebírat, znovu sestavovat nebo přetvářet olejová čerpadla.Pokud dojde k demontáži, opětovné montáži nebo přestavbě olejových čerpadel bez souhlasu společnosti, není to v rozsahu protokolu o opravě společnosti a společnost nenese žádnou odpovědnost.

 


WhatsApp online chat!
WhatsApp online chat!