Prinzipdiagramm einer Zahnradpumpe
DerVG-Hydraulikpumpeist eine innenliegende Zahnradpumpe mit Spielausgleich.feste VerschiebungSeine Grundstruktur ist: Montage der vorderen Abdeckung (1), des Pumpenkörpers (2), der hinteren Abdeckung (3), der äußeren Zahnradwelle (4), des inneren Zahnkranzes (5), des Gleitlagers (6), der Ölverteilerplatte (7) und der Positionierstange (8), bestehend aus einer halbmondförmigen Unterplatine (9), einer halbmondförmigen Hauptplatine (10) und einer Dichtungsstange (11).
Saug- und Verschüttungsprozess
Die gemäß den Strömungsmechanikprinzipien angeordnete Außenzahnradwelle (4) treibt den Innenzahnkranz (5) in der dargestellten Drehrichtung an. Das Öl wird durch den im Ölansaugbereich geöffneten Zahnspalt eingefüllt. Der Öltransport vom Ölansaugbereich (S) zum Druckbereich (P) erfolgt durch den seitlichen Spalt zwischen der Außenzahnradwelle und dem Innenzahnkranz. Dabei tritt Öl aus dem geschlossenen Zahnspalt aus und wird dem Druckölanschluss (P) zugeführt. Ölansaug- und -auslassbereich sind durch das radiale Ausgleichselement (9 bis 11) und den Zahneingriff zwischen Innenzahnkranz und Außenzahnkranz getrennt.
Axiale Kompensation
Die Auslasskammer im Druckbereich ist axial durch die Ölverteilerplatte (7) abgedichtet. Die Ölverteilerwanne ist vom Auslass abgewandt und wird einseitig durch das Druckfeld (12) gegengespannt. Durch diese Druckfelder entsteht ein Druckgleichgewicht zwischen Ölverteilerplatte und Auslassbereich, wodurch eine ideale Abdichtung bei geringeren mechanischen Verlusten erreicht wird.
Radialkompensation
Das radiale Kompensationselement besteht aus einer halbmondförmigen Hilfsplatte (9), einer halbmondförmigen Hauptplatte (10) und einem Dichtstift (11). Die halbmondförmige Hauptplatte (10) liegt an der runden Oberfläche der Zahnspitze der äußeren Zahnwelle an, die halbmondförmige Hilfsplatte (9) ist eng an der runden Oberfläche der Zahnspitze des inneren Zahnkranzes anliegend, und der Positionierstift dient dazu, die Bewegung der halbmondförmigen Platte in Umfangsrichtung zu begrenzen.
Auf diese Weise lässt sich die Druckzone durch automatische Spaltanpassung von der Saugzone trennen. Dies ist eine Voraussetzung für die kontinuierliche Aufrechterhaltung eines hohen volumetrischen Wirkungsgrades während des gesamten Betriebs.
Zahnen
Die Verzahnung mit Evolventenflanken zeichnet sich durch eine lange Eingriffslänge aus, was geringe Durchfluss- und Druckpulsationen und somit einen geräuscharmen Betrieb gewährleistet.
Modellbezeichnung
| VG1 | -63 | R | E | W | -A1 |
| Serie | Verdrängung ml/r | Drehung | Wellentyp | Dichtungsmaterial | Design Nr. |
| VG0 | 8, 10, 13, 16, 20, 25 | Ansichten vom Schachtende der Pumpe R = Rechte Hand für Drehung im Uhrzeigersinn L = Linke Hand für gegen den Uhrzeigersinn | E = gerader Keilwellenantrieb R = Keilwelle | W= NBR V=FKM | A1 |
| VG1 | 25, 32, 40, 50, 63, 50H, 63H | ||||
| VG2 | 80, 100, 125, 145, 160 |
Wellen für Pumpe
Zusammenbau der Pumpe
Ansichten zum Arbeitsplatz
6S-Management
Anwendung
Es findet breite Anwendung in der Industrie, beispielsweise in Kunststoffmaschinen, Schuhmaschinen, Druckgussmaschinen, Gabelstaplern und anderen Hydrauliksystemen, insbesondere in energiesparenden Servo-Frequenzumrichtersystemen.
Hinweise zur Verwendung
1. Ölpumpeninstallation
- Um Biegemomente oder Axialschub zu vermeiden, wird zur Verbindung von Pumpen- und Motorwelle nach Möglichkeit eine flexible Kupplung verwendet. Der maximal zulässige Koaxialitätsfehler zwischen Pumpen- und Motorwelle beträgt 0,15 mm.
2. Einlass- und Auslassanschluss
- Wählen Sie den Innendurchmesser der Rohrleitung entsprechend dem Ölanschluss der Ölpumpe (die optimale Einlassgeschwindigkeit beträgt 0,6-1,2 m/s).
- Die Auslegungsabmessungen der Saugleitung müssen dem zulässigen Eingangsdruck (absoluter Wert von 0,8 bar bis 2 bar) entsprechen und dürfen nicht gebogen werden. Außerdem dürfen mehrere Saugleitungen von Pumpen nicht zusammengeführt werden.
- Wird ein Ölsaugfilter verwendet, empfiehlt es sich, diesen entsprechend dem maximalen Förderstrom der Ölpumpe, multipliziert mit dem Faktor 2-3, auszuwählen. Die absolute Filterfeinheit beträgt 50-180 µm. Es muss sichergestellt sein, dass der minimal zulässige Eingangsdruck des Systems auch bei Verschmutzung des Filters nicht überschritten wird.
- Die Eintauchtiefe des gewählten Saugschlauchs sollte so groß wie möglich sein. Selbst bei maximaler Durchflussrate dürfen keine Wirbelströme entstehen, da sonst die Gefahr des Ansaugens und Austretens von Luft besteht.
- Bei der Konstruktion von Saugleitungen wird davon abgeraten, den Öleinlass senkrecht nach unten zu montieren. Befindet sich der Öltank unterhalb der Ölpumpe, sollte der Öleinlass nach oben oder horizontal an beiden Seiten angebracht sein.
3. Die Kombination aus Pumpe
- Bei der Kombination von Pumpen muss sichergestellt werden, dass jede Stufe die zulässige Betriebsdauer der jeweiligen Pumpentypen einhält.
- Die Drehrichtung aller Pumpen im Verbund muss gleich sein;
- Als erste Stufe der kombinierten Pumpe sind Pumpen mit maximalem Drehmoment, variablem Fördervolumen oder variabler Belastung vorzusehen.
- Das maximale Drehmoment des Wellenantriebs muss vom Projektplaner für verschiedene Anwendungen überprüft werden.
Maximal zulässiges Drehmoment (Nm)
Das Gesamtdrehmoment der kombinierten Pumpe darf das maximale Antriebsdrehmoment nicht überschreiten.
Die gleichzeitige Inhalation ist nicht gestattet.
Die hintere Pumpenwelle muss als "R" (Keilwelle) ausgeführt sein.
4. Erstbetrieb
- Prüfen Sie bei der ersten Inbetriebnahme, ob das Hydrauliksystem ordnungsgemäß installiert und angeschlossen ist;
- Vor Inbetriebnahme sollte die Pumpe über die Saugleitung oder Förderleitung mit Hydrauliköl befüllt werden. Anschließend muss das System bei leerlaufenden Motoren geöffnet werden, um eine ausreichende Schmierölversorgung der Pumpe zu gewährleisten und die Luft aus den Leitungen abzulassen. (Bei Systemen ohne Öldruckbegrenzung kann die Pumpenausgangsverschraubung leicht gelöst werden, um Abgaslecks zu vermeiden.) Sobald keine Blasen mehr im austretenden Öl sichtbar sind, muss das gelöste Teil mit dem vorgeschriebenen Drehmoment festgezogen werden. Hinweis: Bei dieser Methode muss ein niedriger Druck gewährleistet sein und ein Druckanstieg ausgeschlossen werden.
- Der Ladevorgang kann nicht gestartet werden, da dies zu internen Schäden an der Ölpumpe führen würde.
- Nach mehrmaligem Betätigen des Punktventils verschwindet das Sauggeräusch. Sollte das Geräusch der Luftmischung auch nach mehrmaligem Betätigen des Punktventils nicht verschwinden, liegt wahrscheinlich eine Luftleckage in der Rohrleitung auf der Einlassseite vor.
5. Wartung
- Um die Förderhöhe der Ölpumpe zu verbessern, sollten abnormale Vibrationen, Geräusche, die Öltemperatur, der Ölzustand des Hydrauliksystems, das Vorhandensein von Blasen im Tank und das Vorhandensein von Leckagen sowie andere Probleme regelmäßig überprüft und gegebenenfalls rechtzeitig behoben werden;
- Alle Ölpumpen wurden vor Auslieferung ab Werk einem Funktionstest unterzogen. Ohne Genehmigung des Unternehmens ist es Unternehmen und Privatpersonen untersagt, die Ölpumpen zu zerlegen, wieder zusammenzubauen oder umzubauen. Zuwiderhandlungen fallen nicht unter den Reparaturumfang des Unternehmens, und das Unternehmen übernimmt keine Haftung.