Schemat zasadniczy pompy zębatej
ThePompa hydrauliczna VGjest pompą zębatą z kompensacją luzów wewnętrznych o średnicystałe przemieszczenie.Jego podstawowa konstrukcja to: wewnętrzna pokrywa przednia (1), korpus pompy (2), pokrywa tylna (3), zewnętrzny wał przekładni (4), wewnętrzny pierścień zębaty (5), łożysko ślizgowe (6), tarcza rozprowadzająca olej (7) oraz pręt pozycjonujący (8), składający się z półksiężycowej płyty pomocniczej (9), półksiężycowej płyty głównej (10) i pręta uszczelniającego (11)
Proces zasysania i spieniania
Wał przekładni zewnętrznej (4) zamontowany zgodnie z dynamiką płynów napędza wewnętrzny pierścień zębaty (5) we wskazanym kierunku obrotu.Wlać olej przez szczelinę zębatą otwartą w obszarze zasysania oleju.Olej transportowany jest z obszaru zasysania oleju (S) do obszaru tłoczenia (P) poprzez luz boczny pomiędzy zewnętrznym wałem przekładni a pierścieniem międzyzębnym.W rezultacie olej jest odprowadzany z zamkniętej szczeliny zębatej i dostarczany do przyłącza oleju ciśnieniowego (P).Obszar zasysania oleju i obszar tłoczenia są oddzielone promieniowym elementem kompensacyjnym (9 do 11) i zazębieniem pomiędzy wewnętrznym kołem koronowym a kołem zewnętrznym.
Kompensacja osiowa
Komora tłoczna w strefie ciśnieniowej jest uszczelniona osiowo płytą rozdzielczą tge iuk (7).Miska rozdzielcza oleju jest zwrócona w stronę przeciwną do wylotu, a jedna strona jest pod ciśnieniem wstecznym wywołanym ciśnieniem (12).Te pola ciśnienia sprawiają, że płyta rozprowadzająca olej i obszar tłoczenia osiągają równowagę, dzięki czemu uzyskuje się idealny efekt uszczelnienia przy niższych stratach mechanicznych.
Kompensacja promieniowa
Promieniowy element kompensacyjny składa się z półksiężycowej płyty pomocniczej (9), półksiężycowej płyty głównej (10) i pręta uszczelniającego (11).Półksiężycowa płyta główna (10) jest ściśle połączona z okrągłą powierzchnią końcówki zębatej wewnętrznego pierścienia zębatego, półksiężycowa płyta pomocnicza (9) jest ściśle połączona z okrągłą powierzchnią końcówki zębatej wewnętrznego pierścienia zębatego, zaś drążek pozycjonujący służy do ograniczenia ruchu płytki półksiężycowej w kierunku obwodowym.
W ten sposób można oddzielić strefę tłoczenia od strefy ssania poprzez automatyczną regulację luzu.Jest to warunek konieczny utrzymania wysokiej wydajności objętościowej w sposób ciągły przez cały czas pracy.
Uzębienie
Uzębienie z ewolwentowymi bokami charakteryzuje się dużą długością zazębienia, co zapewnia niski przepływ i pulsację ciśnienia, a zatem zapewnia cichą pracę.
Oznaczenie modelu
| VG1 | -63 | R | E | W | -A1 |
| Seria | Przemieszczenie ml/obr | Obrót | Typ wału | Materiał uszczelniający | Nr projektu |
| VG0 | 8,10, 13, 16, 20, 25 | Widoki od końca wału pompy R = Prawa ręka do ruchu wskazówek zegara L=Lewa ręka w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara | E=prosty wał klucza R=Wałek wielowypustowy | W= NBR V=FKM | A1 |
| VG1 | 25, 32, 40, 50, 63, 50H, 63H | ||||
| VG2 | 80, 100, 125, 145, 160 |
Wały do pompy
Montaż pompy
Widoki na miejsce pracy
Zarządzanie 6S
Aplikacja
Może być szeroko stosowany w przemyśle, takim jak maszyny do tworzyw sztucznych, maszyny do obuwia, maszyny do odlewania ciśnieniowego i wózki widłowe oraz inne gałęzie przemysłu układ hydrauliczny, szczególnie w przypadku systemu oszczędzania energii z napędem o zmiennej częstotliwości
Punkty za uwagę do wykorzystania
1. Instalacja pompy olejowej
- O ile to możliwe, do połączenia wału pompy z wałem silnika stosuje się sprzęgło elastyczne, aby uniknąć momentu zginającego lub nacisku osiowego.Maksymalny dopuszczalny błąd współosiowości pomiędzy wałem pompy a wałem silnika wynosi 0,15 mm.
2. Przyłącze wlotowe i wylotowe
- Wybierz średnicę wewnętrzną rurociągu zgodnie z otworem olejowym pompy olejowej (optymalna prędkość wlotowa wynosi 0,6-1,2 m/s);
- Wymiary konstrukcyjne przewodu ssącego muszą odpowiadać dopuszczalnemu ciśnieniu roboczemu na wlocie (wartość bezwzględna od 0,8 bara do 2 barów) i muszą unikać zaginania przewodu ssącego oraz połączenia kilku przewodów ssących pomp;
- W przypadku stosowania filtra zasysającego olej zaleca się dobór filtra zasysającego olej w oparciu o maksymalny przepływ pompy olejowej pomnożony przez współczynnik 2-3 razy, a bezwzględna dokładność filtracji wynosi 50-180um.Należy upewnić się, że nawet jeśli filtr jest zanieczyszczony, nie przekroczy on minimalnego dopuszczalnego ciśnienia roboczego na wlocie systemu;
- Głębokość zanurzenia wybranego przewodu ssącego powinna być możliwie najgłębsza.Nawet przy maksymalnym przepływie nie powinny powstawać prądy wirowe, w przeciwnym razie istnieje ryzyko zasysania i uwalniania powietrza.
- W konstrukcji rury ssącej nie zaleca się instalowania wlotu oleju pionowo w dół.Jeżeli zbiornik oleju znajduje się poniżej pompy olejowej, wlot oleju powinien znajdować się u góry lub po obu poziomych stronach.
3. Połączenie pompy
- Przy łączeniu pomp należy zadbać o to, aby każdy stopień odpowiadał dopuszczalnemu terminowi pracy poszczególnych typów pomp;
- Kierunek obrotu wszystkich połączonych pomp musi być taki sam;
- Jako pierwszy stopień pompy kombinowanej należy zapewnić pompy o maksymalnym momencie obrotowym, zmiennym wydatku lub przyłożonym obciążeniu;
- Maksymalny moment napędowy wału musi zostać sprawdzony przez projektanta dla różnych zastosowań.
Maksymalny dopuszczalny moment obrotowy (Nm)
Całkowity moment obrotowy połączonej pompy nie może przekraczać maksymalnego momentu napędowego.
Inhalacja łączona nie jest dozwolona.
Wał pompy tylnej musi mieć konstrukcję „R” (wypust).
4. Uruchomienie wstępne
- Przy pierwszym uruchomieniu sprawdź, czy instalacja hydrauliczna jest prawidłowo zamontowana i podłączona;
- Przed rozpoczęciem pracy należy przez rurę ssącą lub przewód przepływowy wypełnionej wewnętrznie pompą oleju hydraulicznego, zawór nadmiarowy oleju otworzyć układ w warunkach pracy silników bez obciążenia, utrzymać wystarczającą ilość smaru w pompie oleju i spuścić powietrze z rurociągu (olej jest nie ustawiono zaworu nadmiarowego, na przykład system może użyć złącza wyjściowego pompy, rozluźnij się nieco, niektóre metody, w przypadku wycieku spalin.Gdy w wyciekającym oleju nie będą już pojawiać się pęcherzyki, poluzowaną część należy zablokować zgodnie z określonym momentem obrotowym. Uwaga : podczas korzystania z tej metody należy ją stosować w warunkach niskiego ciśnienia i uważać, aby ciśnienie nie rosło.)
- Nie można rozpocząć ładowania, w przeciwnym razie spowoduje to wewnętrzne uszkodzenie pompy olejowej.
- Po wielokrotnym użyciu kropki dźwięk ssania zniknie.Jeżeli dźwięk mieszania powietrza nie zanika po kilkukrotnym naciśnięciu przycisku.Powinno być tak, że w rurociągu po stronie wlotowej występuje wyciek powietrza.
5. Konserwacja
- Aby poprawić wznios roboczy pompy olejowej, należy regularnie sprawdzać i konserwować nieprawidłowe wibracje, hałas, temperaturę oleju, stan oleju w układzie hydraulicznym, obecność pęcherzyków w zbiorniku oraz wycieki i inne problemy. czas;
- Wszystkie pompy olejowe przeszły test wydajności przed opuszczeniem fabryki.Żadne przedsiębiorstwo ani osoba nie może demontować, ponownie montować ani przekształcać pomp olejowych bez zgody firmy.Demontaż, ponowny montaż lub przekształcenie pomp olejowych bez zgody firmy nie wchodzi w zakres protokołu naprawy firmy i firma nie ponosi za to żadnej odpowiedzialności.