ROZWIĄZANIE

https://www.vickshydraulic.com/products/servo-system/

Schemat działania pompy zębatej

TenPompa hydrauliczna VGjest wewnętrzną pompą zębatą z kompensacją luzówstałe przemieszczeniePodstawowa struktura składa się z: przedniej pokrywy (1), korpusu pompy (2), tylnej pokrywy (3), zewnętrznego wału przekładni (4), wewnętrznego pierścienia przekładni (5), łożyska ślizgowego (6), płyty rozdzielczej oleju (7) i pręta pozycjonującego (8), a także z podpłyty półksiężycowej (9), głównej płyty półksiężycowej (10) i pręta uszczelniającego (11).

diagram

Proces zasysania i rozlewania

Zewnętrzny wał zębaty (4) zamontowany zgodnie z zasadami dynamiki płynów napędza wewnętrzny pierścień zębaty (5) w pokazanym kierunku obrotów. Wlewanie oleju odbywa się przez szczelinę międzyzębną otwartą w obszarze ssania oleju. Olej jest transportowany z obszaru ssania oleju (S) do obszaru ciśnieniowego (P) przez szczelinę boczną między zewnętrznym wałkiem zębatym a pierścieniem międzyzębnym. W rezultacie olej jest odprowadzany z zamkniętej szczeliny międzyzębnej i dostarczany do portu ciśnieniowego oleju (P). Obszar ssania oleju i obszar ciśnieniowy są rozdzielone promieniowym elementem kompensacyjnym (9 do 11) oraz zazębieniem między wewnętrznym kołem wieńcowym a kołem zewnętrznym.

Kompensacja osiowa

Komora wylotowa w strefie ciśnieniowej jest uszczelniona osiowo przez płytę rozdzielczą TGE IUK (7). Miska rozdzielcza oleju jest odwrócona od wylotu, a jedna jej strona jest poddawana działaniu ciśnienia zwrotnego (12). Te pola ciśnienia zapewniają równowagę między płytą rozdzielczą oleju a strefą wylotową, co pozwala na osiągnięcie idealnego efektu uszczelnienia przy mniejszych stratach mechanicznych.

Osiowy

Kompensacja promieniowa

Element kompensacji promieniowej obejmuje półksiężycową płytę pomocniczą (9), półksiężycową płytę główną (10) oraz pręt uszczelniający (11). Półksiężycowa płyta główna (10) przylega do okrągłej powierzchni końcówki zęba zewnętrznego wału przekładni, półksiężycowa płyta pomocnicza (9) jest ściśle przymocowana do okrągłej powierzchni końcówki zęba wewnętrznego pierścienia zębatego, a pręt pozycjonujący służy do ograniczenia ruchu półksiężycowej płyty w kierunku obwodowym.

W ten sposób strefa ciśnienia może zostać oddzielona od strefy ssania poprzez automatyczną regulację luzu. Jest to warunek konieczny do utrzymania wysokiej wydajności objętościowej przez cały czas pracy.

Promieniowy

Uzębienie

Uzębienie o ewolwentowych powierzchniach bocznych charakteryzuje się dużą długością zazębienia, co zapewnia niski przepływ i pulsację ciśnienia, a tym samym cichą pracę.

Oznaczenie modelu

VG1 -63 R E W -A1
Szereg Przesunięcie ml/r Obrót Typ wału Materiał uszczelniający Numer projektu
VG0 8,10, 13, 16, 20, 25 Widok z końca wału pompy
R = Prawa ręka dla ruchu wskazówek zegara
L=Lewa ręka dla obrotu przeciwnego do ruchu wskazówek zegara
E = prosty wałek klinowy
R=Wał wielowypustowy
W = NBR
V=FKM
A1
VG1 25, 32, 40, 50, 63, 50H, 63H
VG2 80, 100, 125, 145, 160

Wały do ​​pomp

wały do ​​pompy VG

Montaż pompy

Złożenie

Widoki miejsca pracy

Zarządzanie 6S

Miejsce pracy VG
Miejsce pracy VG-1

Aplikacja

Może być szeroko stosowany w przemyśle, takim jak maszyny do produkcji tworzyw sztucznych, maszyny do produkcji obuwia, maszyny do odlewania ciśnieniowego i wózki widłowe oraz w innych gałęziach przemysłu, szczególnie w systemach oszczędzania energii z napędem serwo o zmiennej częstotliwości.

Punkty, na które należy zwrócić uwagę podczas użytkowania

1. Montaż pompy olejowej

  • W miarę możliwości do połączenia wału pompy z wałem silnika stosuje się sprzęgło elastyczne, aby uniknąć momentu zginającego lub nacisku osiowego. Maksymalny dopuszczalny błąd współosiowości między wałem pompy a wałem silnika wynosi 0,15 mm.

2. Przyłącze wlotowe i wylotowe

  • Wybierz średnicę wewnętrzną rurociągu zgodnie z otworem olejowym pompy olejowej (optymalna prędkość wlotowa wynosi 0,6-1,2 m/s);
  • Wymiary konstrukcyjne przewodu ssącego muszą być zgodne z dopuszczalnym ciśnieniem roboczym na wlocie (wartość bezwzględna od 0,8 bar do 2 bar) i nie mogą powodować zagięcia przewodu ssącego ani łączenia kilku przewodów ssących pompy;
  • W przypadku zastosowania filtra ssawnego oleju, zaleca się dobór filtra ssawnego oleju zgodnie z maksymalnym przepływem pompy oleju, pomnożonym przez współczynnik 2-3, przy czym bezwzględna dokładność filtracji wynosi 50-180 μm. Należy upewnić się, że nawet w przypadku zanieczyszczenia filtra, nie przekroczy on minimalnego dopuszczalnego ciśnienia roboczego na wlocie układu.
  • Głębokość zanurzenia wybranego przewodu ssącego powinna być jak największa. Prądy wirowe nie powinny powstawać nawet przy maksymalnym natężeniu przepływu, w przeciwnym razie istnieje ryzyko zassania i uwolnienia powietrza.
  • W konstrukcji rury ssącej nie zaleca się montażu wlotu oleju pionowo w dół. Jeśli zbiornik oleju znajduje się poniżej pompy olejowej, wlot oleju powinien być skierowany w górę lub po obu stronach poziomych.

3. Połączenie pompy

  • Łącząc pompy należy upewnić się, że każdy stopień jest zgodny z dopuszczalnym terminem pracy danego typu pompy;
  • Kierunek obrotu wszystkich pomp łączonych musi być taki sam;
  • Pompy o maksymalnym momencie obrotowym, zmiennej wydajności lub przyłożonym obciążeniu należy stosować jako pierwszy stopień pompy kombinowanej;
  • Maksymalny moment obrotowy wału napędowego musi zostać sprawdzony przez planistę projektu w przypadku różnych zastosowań.

Maksymalny dopuszczalny moment obrotowy (Nm)

 

Całkowity moment obrotowy pompy zespolonej nie może przekroczyć maksymalnego momentu napędowego.

Jednoczesne stosowanie inhalacji jest niedozwolone.

Tylny wał pompy musi mieć konstrukcję „R” (wielowypust).

4. Początkowe działanie

  • Sprawdź, czy układ hydrauliczny jest prawidłowo zainstalowany i podłączony podczas pierwszego uruchomienia;
  • Przed uruchomieniem należy otworzyć układ przez rurę ssącą lub linię przepływową, wewnętrzną pompę olejową hydrauliczną, zawór bezpieczeństwa oleju, otworzyć układ pod warunkiem braku obciążenia silników pracujących, zapewnić wystarczające smarowanie pompy olejowej i usunąć powietrze z układu (zawór bezpieczeństwa nie jest ustawiony, tak jak układ może użyć pompy, aby poluzować złącze eksportowe, niektóre metody, w celu wykrycia wycieku spalin. Gdy w wyciekającym oleju nie będą już pojawiać się pęcherzyki powietrza, poluzowaną część należy zablokować zgodnie z określonym momentem obrotowym. Uwaga: podczas stosowania tej metody należy pracować w warunkach niskiego ciśnienia i upewnić się, że ciśnienie nie wzrośnie).
  • Nie można rozpocząć ładowania, gdyż może to spowodować wewnętrzne uszkodzenie pompy olejowej.
  • Po kilkukrotnym naciśnięciu przycisku „dot” dźwięk zasysania zaniknie. Jeśli dźwięk mieszania powietrza nie zniknie po kilkukrotnym naciśnięciu przycisku „dot”, oznacza to, że w rurociągu po stronie wlotowej występuje nieszczelność.

5. Konserwacja

  • Aby poprawić wydajność pompy olejowej, należy regularnie sprawdzać i na bieżąco usuwać nietypowe wibracje, hałas, temperaturę oleju, stan oleju w układzie hydraulicznym, obecność pęcherzyków powietrza w zbiorniku, wycieki i inne problemy.
  • Wszystkie pompy olejowe przeszły test wydajności przed opuszczeniem fabryki. Żadne przedsiębiorstwo ani osoba fizyczna nie może demontować, ponownie montować ani modyfikować pomp olejowych bez zgody firmy. Demontaż, ponowny montaż lub modyfikowanie pomp olejowych bez zgody firmy nie jest objęte raportem naprawczym firmy i firma nie ponosi za to żadnej odpowiedzialności.

 


Czat online WhatsApp!