OTOPINA

https://www.vickshydraulic.com/products/servo-system/

Principni dijagram zupčaste pumpe

TheVG hidraulična pumpaje unutarnja zupčasta pumpa s kompenzacijom povratnog udara ifiksni pomakNjegova osnovna struktura je: ugrađeni prednji poklopac (1), tijelo pumpe (2), stražnji poklopac (3), vanjsko vratilo zupčanika (4), unutarnji zupčani prsten (5), klizni ležaj (6), ploča za razvod ulja (7) i pozicijska šipka (8), a sastoji se od polumjesečaste podploče (9), polumjesečaste glavne ploče (10) i brtvene šipke (11).

dijagram

Proces usisavanja i prolijevanja

Vanjsko vratilo zupčanika (4) postavljeno prema dinamici fluida pokreće unutarnji zupčani prsten (5) u prikazanom smjeru vrtnje. Ulje se puni kroz otvor zuba otvoren u području usisavanja ulja. Ulje se prenosi iz područja usisavanja ulja (S) u područje tlaka (P) kroz bočni zazor između vanjskog vratila zupčanika i međuzupčanog prstena. Kao rezultat toga, ulje se ispušta iz zatvorenog otvora zuba i dovodi do otvora za tlačno ulje (P). Područje usisavanja ulja i područje ispusta odvojeni su radijalnim kompenzacijskim elementom (9 do 11) i zupčanim zahvatom između unutarnjeg zupčanika unutarnjeg prstena i vanjskog zupčanika.

Aksijalna kompenzija

Ispusna komora u tlačnoj zoni aksijalno je zabrtvljena distribucijskom pločom tge iuk (7). Posuda za distribuciju ulja okrenuta je od ispusta, a jedna strana je pod povratnim tlakom zbog polja tlaka (12). Ova tlačna polja omogućuju ravnotežu između ploče za distribuciju ulja i područja ispusta, čime se postiže idealan učinak brtvljenja uz manje mehaničke gubitke.

Aksijalni

Radijalna kompenzacija

Radijalni kompenzacijski element uključuje polumjesečastu podploču (9), polumjesečastu glavnu ploču (10) i brtvenu šipku (11). Polumjesečasta glavna ploča (10) pričvršćena je na okruglu površinu vrha kutije vanjskog vratila zupčanika, polumjesečasta podploča (9) je čvrsto pričvršćena na okruglu površinu vrha zuba unutarnjeg zupčanog prstena, a pozicionirna šipka se koristi za ograničavanje kretanja polumjesečaste ploče u kružnom smjeru.

Na taj se način zona tlaka može odvojiti od zone usisavanja automatskim podešavanjem razmaka. To je preduvjet za održavanje visoke volumetrijske učinkovitosti kontinuirano tijekom cijelog radnog vremena.

Radijalni

Nicanje zuba

Ozubljenje s evolventnim bočnim stranama ima veliku duljinu zahvata za nizak protok i pulsiranje tlaka te stoga osigurava rad s niskom razinom buke.

Oznaka modela

VG1 -63 R E W -A1
Niz Istiskivanje ml/r Rotacija Vrsta osovine Materijal za brtvljenje Broj dizajna
VG0 8, 10, 13, 16, 20, 25 Pogled s kraja osovine pumpe
R = Desna ruka za smjer kazaljke na satu
L=Lijeva ruka za smjer suprotno od kazaljke na satu
E=ravna osovina ključa
R=Klinska osovina
W = NBR
V=FKM
A1
VG1 25, 32, 40, 50, 63, 50 sati, 63 sata
VG2 80, 100, 125, 145, 160

Osovine za pumpu

osovine za VG pumpu

Sastavljanje pumpe

Sastavljanje

Pogled na radno mjesto

6S upravljanje

VG radno mjesto
VG radno mjesto-1

Primjena

Može se široko koristiti u industriji, kao što su strojevi za plastiku, strojevi za cipele, strojevi za lijevanje pod tlakom i viličari te hidraulični sustavi drugih industrija, posebno za servo pogon s promjenjivom frekvencijom i sustave za uštedu energije

Točke na koje treba obratiti pozornost prilikom korištenja

1. Ugradnja uljne pumpe

  • Koliko god je to moguće, za spajanje osovine pumpe i osovine motora koristi se fleksibilna spojnica kako bi se izbjegao moment savijanja ili aksijalni potisak. Maksimalna dopuštena pogreška koaksijalnosti između osovine pumpe i osovine motora je 0,15 mm.

2. Ulazni i izlazni priključak

  • Odaberite unutarnji promjer cjevovoda prema uljnom priključku uljne pumpe (optimalna ulazna brzina je 0,6-1,2 m/s);
  • Projektne dimenzije usisne cijevi moraju biti u skladu s dopuštenim ulaznim radnim tlakom (apsolutna vrijednost od 0,8 bara do 2 bara) te se mora izbjegavati savijanje usisne cijevi i kombinacija nekoliko usisnih cijevi pumpe;
  • Ako se koristi filter za usisavanje ulja, preporučuje se da se filter za usisavanje ulja odabere prema maksimalnom protoku uljne pumpe, pomnoženom s koeficijentom 2-3 puta, a apsolutna točnost filtracije je 50-180 μm. Mora se osigurati da čak i ako je filter onečišćen, neće premašiti minimalni dopušteni ulazni radni tlak sustava;
  • Dubina uranjanja odabrane usisne cijevi treba biti što je moguće veća. Vrtložne struje ne smiju se stvarati čak ni pri maksimalnom protoku, inače postoji rizik od usisavanja i ispuštanja zraka.
  • Kod dizajna usisne cijevi, ne preporučuje se vertikalna ugradnja ulaza za ulje prema dolje. Ako se spremnik za ulje nalazi ispod pumpe za ulje, ulaz za ulje trebao bi biti prema gore ili na obje horizontalne strane.

3. Kombinacija pumpe

  • Prilikom kombiniranja pumpi potrebno je osigurati da svaka faza bude u skladu s dopuštenim radnim datumom odgovarajućih tipova pumpi;
  • Smjer vrtnje svih kombiniranih pumpi mora biti isti;
  • Pumpe s maksimalnim okretnim momentom, promjenjivim protokom ili primijenjenim opterećenjem moraju se predvidjeti kao prvi stupanj kombinirane pumpe;
  • Maksimalni okretni moment pogona osovine mora provjeriti projektant za različite primjene.

Maksimalni dopušteni okretni moment (Nm)

 

Ukupni moment kombinirane pumpe ne smije prelaziti maksimalni pogonski moment.

Kombinirana inhalacija nije dopuštena.

Dizajn stražnjeg vratila pumpe mora biti "R" (utor).

4. Početni rad

  • Provjerite je li hidraulički sustav pravilno instaliran i spojen pri prvom pokretanju;
  • Prije rada, potrebno je otvoriti sustav kroz usisnu cijev ili protočni vod za unutarnje punjenje hidraulične pumpe za ulje, ventil za odzračivanje ulja, pod uvjetom rada motora bez opterećenja, osigurati dovoljno podmazivanja pumpe za ulje i ispustiti zrak iz cijevi (ulje nije postavljeno na odzračujući ventil, na primjer, sustav može koristiti malo opuštanje izlaznog spoja pumpe, neke metode, zbog curenja ispušnih plinova. Kada se mjehurići više ne pojavljuju u procurelom ulju, olabavljeni dio treba zaključati prema navedenom momentu. Napomena: Prilikom korištenja ove metode, mora se raditi pod niskim tlakom i osigurati da tlak ne raste.)
  • Nije moguće započeti s punjenjem, inače će doći do unutarnjeg oštećenja uljne pumpe.
  • Nakon ponovljenog rada s točkastim miješanjem, zvuk usisavanja će nestati. Ako zvuk miješanja zraka ne nestane nakon nekoliko ponovljenih postupaka s točkastim miješanjem, trebalo bi biti da postoji curenje zraka u cjevovodu na ulaznoj strani.

5. Održavanje

  • Kako bi se poboljšalo radno dizanje uljne pumpe, treba redovito provjeravati i održavati abnormalne vibracije, buku, temperaturu ulja, stanje ulja u hidrauličnom sustavu, prisutnost mjehurića u spremniku te propuštanja i druge probleme;
  • Sve uljne pumpe prošle su test performansi prije nego što napuste tvornicu. Nijedno poduzeće ili pojedinac ne smije rastavljati, ponovno sastavljati ili preoblikovati uljne pumpe bez dopuštenja tvrtke. Rastavljanje, ponovno sastavljanje ili preoblikovanje uljnih pumpi bez dopuštenja tvrtke nije obuhvaćeno izvješćem o popravku tvrtke i tvrtka neće preuzeti nikakvu odgovornost.

 


Online chat putem WhatsAppa!