แผนภาพหลักการทำงานของปั๊มเฟือง
เดอะปั๊มไฮดรอลิก VGเป็นปั๊มเกียร์ภายในแบบชดเชยการคลายตัวที่มีการกระจัดคงที่โครงสร้างพื้นฐานประกอบด้วย: ฝาครอบด้านหน้า (1), ตัวปั๊ม (2), ฝาครอบด้านหลัง (3), เพลาเฟืองด้านนอก (4), วงแหวนเฟืองด้านใน (5), ตลับลูกปืนเลื่อน (6), แผ่นกระจายน้ำมัน (7) และก้านกำหนดตำแหน่ง (8) ซึ่งประกอบด้วยแผ่นย่อยรูปพระจันทร์เสี้ยว (9), แผ่นหลักรูปพระจันทร์เสี้ยว (10) และก้านซีล (11)
กระบวนการดูดและหมุน
เพลาเกียร์ภายนอก (4) ที่ติดตั้งตามหลักพลศาสตร์ของไหลจะขับเคลื่อนวงแหวนเกียร์ภายใน (5) ในทิศทางการหมุนที่แสดงไว้ เติมน้ำมันผ่านช่องว่างฟันที่เปิดอยู่ในบริเวณดูดน้ำมัน น้ำมันจะถูกลำเลียงจากบริเวณดูดน้ำมัน (S) ไปยังบริเวณแรงดัน (P) ผ่านช่องว่างด้านข้างระหว่างเพลาเกียร์ภายนอกและวงแหวนเกียร์ภายใน ส่งผลให้น้ำมันถูกระบายออกจากช่องว่างฟันที่ปิดสนิทและส่งไปยังพอร์ตน้ำมันแรงดัน (P) บริเวณดูดน้ำมันและบริเวณระบายน้ำมันถูกแยกออกจากกันด้วยองค์ประกอบชดเชยรัศมี (9 ถึง 11) และการขบกันของเกียร์ระหว่างวงแหวนเกียร์ภายในและเกียร์ภายนอก
การบีบอัดตามแนวแกน
ห้องระบายในโซนแรงดันถูกปิดผนึกตามแนวแกนด้วยแผ่นกระจายแรงดัน (7) ถาดกระจายน้ำมันหันออกจากบริเวณระบาย โดยด้านหนึ่งจะถูกแรงดันย้อนกลับโดยสนามแรงดัน (12) สนามแรงดันเหล่านี้ทำให้แผ่นกระจายน้ำมันและบริเวณระบายอยู่ในสภาวะสมดุล ส่งผลให้ได้ผลการปิดผนึกที่เหมาะสมที่สุดโดยมีการสูญเสียทางกลน้อยลง
การชดเชยรัศมี
องค์ประกอบชดเชยรัศมีประกอบด้วยแผ่นรองรูปพระจันทร์เสี้ยว (9) แผ่นหลักรูปพระจันทร์เสี้ยว (10) และแท่งปิดผนึก (11) แผ่นหลักรูปพระจันทร์เสี้ยว (10) ยึดติดกับพื้นผิวกลมของปลายบูธของเพลาเฟืองด้านนอก แผ่นรองรูปพระจันทร์เสี้ยว (9) ยึดติดแน่นกับพื้นผิวกลมของปลายฟันของวงแหวนเฟืองด้านใน และแท่งกำหนดตำแหน่งใช้เพื่อจำกัดการเคลื่อนที่ของแผ่นรูปพระจันทร์เสี้ยวในทิศทางรอบวง
ด้วยวิธีนี้ โซนแรงดันสามารถแยกออกจากโซนดูดได้โดยการปรับระยะห่างอัตโนมัติ ซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการรักษาประสิทธิภาพเชิงปริมาตรสูงอย่างต่อเนื่องตลอดชั่วโมงการทำงาน
การงอกของฟัน
ฟันเฟืองที่มีด้านข้างโค้งเข้าด้านในมีระยะการเข้าคู่กันยาว ช่วยลดการไหลและแรงดันกระชาก จึงทำให้การทำงานเงียบและมีเสียงรบกวนต่ำ
การกำหนดรุ่น
| วีจี1 | -63 | R | E | W | -เอ1 |
| ชุด | การแทนที่ มล./ร. | การหมุน | ประเภทเพลา | วัสดุปิดผนึก | หมายเลขแบบ |
| วีจีโอ | 8, 10, 13, 16, 20, 25 | มุมมองจากปลายเพลาของปั๊ม R = มือขวาสำหรับการหมุนตามเข็มนาฬิกา L = มือซ้าย สำหรับการหมุนทวนเข็มนาฬิกา | E = เพลาลิ่มตรง R = เพลาแบบสไปลน์ | W = NBR V=FKM | A1 |
| วีจี1 | 25, 32, 40, 50, 63, 50H, 63H | ||||
| วีจี2 | 80, 100, 125, 145, 160 |
เพลาสำหรับปั๊ม
การประกอบปั๊ม
ทัศนะเกี่ยวกับสถานที่ทำงาน
การจัดการ 6S
แอปพลิเคชัน
สามารถนำไปใช้ได้อย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น เครื่องจักรผลิตพลาสติก เครื่องจักรผลิตรองเท้า เครื่องจักรหล่อโลหะ และรถยก รวมถึงระบบไฮดรอลิกในอุตสาหกรรมอื่นๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระบบประหยัดพลังงานแบบเซอร์โวไดรฟ์ปรับความถี่ได้
จุดที่ควรให้ความสนใจในการใช้งาน
1. การติดตั้งปั๊มน้ำมัน
- เท่าที่เป็นไปได้ จะใช้ข้อต่อแบบยืดหยุ่นในการเชื่อมต่อระหว่างเพลาปั๊มและเพลามอเตอร์ เพื่อหลีกเลี่ยงโมเมนต์ดัดหรือแรงผลักตามแนวแกน ค่าความคลาดเคลื่อนของแกนร่วมที่อนุญาตสูงสุดระหว่างเพลาปั๊มและเพลามอเตอร์คือ 0.15 มม.
2. การเชื่อมต่อทางเข้าและทางออก
- เลือกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อส่งให้เหมาะสมกับพอร์ตน้ำมันของปั๊มน้ำมัน (ความเร็วการไหลเข้าที่เหมาะสมคือ 0.6-1.2 เมตร/วินาที)
- ขนาดของท่อดูดต้องสอดคล้องกับแรงดันใช้งานขาเข้าที่อนุญาต (ค่าสัมบูรณ์ 0.8 บาร์ ถึง 2 บาร์) และต้องหลีกเลี่ยงการดัดงอท่อดูดและการใช้ท่อดูดของปั๊มหลายท่อต่อกัน
- หากใช้ตัวกรองดูดน้ำมัน แนะนำให้เลือกตัวกรองดูดน้ำมันตามอัตราการไหลสูงสุดของปั๊มน้ำมัน คูณด้วยค่าสัมประสิทธิ์ 2-3 เท่า และความละเอียดในการกรองสัมบูรณ์อยู่ที่ 50-180 ไมโครเมตร ต้องมั่นใจว่าแม้ตัวกรองจะสกปรก แรงดันใช้งานขาเข้าขั้นต่ำที่อนุญาตของระบบก็จะไม่เกิน
- ควรเลือกท่อดูดที่มีความลึกในการจุ่มให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ไม่ควรเกิดกระแสน้ำวนแม้ในอัตราการไหลสูงสุด มิเช่นนั้นจะมีความเสี่ยงต่อการดูดและปล่อยอากาศ
- ในการออกแบบท่อดูด ไม่แนะนำให้ติดตั้งท่อดูดน้ำมันในแนวตั้งลงด้านล่าง หากถังน้ำมันอยู่ต่ำกว่าปั๊มน้ำมัน ท่อดูดน้ำมันควรอยู่ด้านบนหรืออยู่ด้านข้างแนวนอนทั้งสองด้าน
3. การรวมกันของปั๊ม
- เมื่อทำการประกอบปั๊มเข้าด้วยกัน จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าแต่ละขั้นตอนเป็นไปตามอายุการใช้งานที่อนุญาตของปั๊มแต่ละประเภท
- ทิศทางการหมุนของปั๊มที่ต่อกันทั้งหมดต้องเป็นทิศทางเดียวกัน
- จะต้องจัดหาปั๊มที่มีแรงบิดสูงสุด ปริมาตรการไหลที่ปรับเปลี่ยนได้ หรือภาระที่ใช้ได้สูงสุด เป็นขั้นตอนแรกของปั๊มแบบรวม
- ผู้วางแผนโครงการต้องตรวจสอบแรงบิดสูงสุดของเพลาขับสำหรับงานใช้งานต่างๆ
แรงบิดสูงสุดที่อนุญาต (นิวตันเมตร)
แรงบิดรวมของปั๊มแบบรวมต้องไม่เกินแรงบิดขับเคลื่อนสูงสุด
ไม่อนุญาตให้สูดดมยาหลายชนิดร่วมกัน
การออกแบบเพลาปั๊มด้านหลังต้องเป็นแบบ "R" (แบบร่องฟัน)
4. การดำเนินการเริ่มต้น
- ตรวจสอบว่าระบบไฮดรอลิกได้รับการติดตั้งและเชื่อมต่ออย่างถูกต้องหรือไม่ในการเริ่มต้นใช้งานครั้งแรก
- ก่อนเริ่มใช้งาน ควรเติมน้ำมันไฮดรอลิกเข้าไปในท่อดูดหรือท่อส่งของปั๊มไฮดรอลิก และวาล์วระบายน้ำมัน โดยเปิดระบบในขณะที่มอเตอร์ทำงานโดยไม่มีโหลด เพื่อรักษาระดับน้ำมันหล่อลื่นในปั๊มให้เพียงพอ และไล่อากาศออกจากท่อ (หากระบบไม่ได้ตั้งวาล์วระบายน้ำมัน อาจใช้วิธีคลายข้อต่อทางออกของปั๊มเล็กน้อยเพื่อไล่อากาศรั่ว) เมื่อไม่มีฟองอากาศปรากฏในน้ำมันที่รั่วแล้ว ควรขันส่วนที่คลายไว้ให้แน่นตามแรงบิดที่กำหนด หมายเหตุ: เมื่อใช้วิธีนี้ ต้องทำในสภาวะความดันต่ำและตรวจสอบให้แน่ใจว่าความดันไม่สูงขึ้น
- ไม่สามารถเริ่มการโหลดได้ มิเช่นนั้นจะทำให้ปั๊มน้ำมันเสียหายภายใน
- หลังจากทำการแตะจุดซ้ำๆ หลายครั้ง เสียงดูดอากาศจะหายไป หากเสียงผสมอากาศไม่หายไปหลังจากทำการแตะจุดซ้ำๆ หลายครั้ง แสดงว่าอาจมีอากาศรั่วในท่อด้านทางเข้า
5. การบำรุงรักษา
- เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของปั๊มน้ำมัน ควรตรวจสอบและบำรุงรักษาปัญหาต่างๆ อย่างสม่ำเสมอ เช่น การสั่นสะเทือนผิดปกติ เสียงดัง อุณหภูมิน้ำมัน สภาพน้ำมันในระบบไฮดรอลิก มีฟองอากาศในถังหรือไม่ และมีการรั่วไหลหรือไม่ เป็นต้น
- ปั๊มน้ำมันทุกตัวผ่านการทดสอบประสิทธิภาพก่อนออกจากโรงงานแล้ว ห้ามมิให้องค์กรหรือบุคคลใดถอดประกอบ ดัดแปลง หรือเปลี่ยนแปลงปั๊มน้ำมันโดยไม่ได้รับอนุญาตจากบริษัท หากถอดประกอบ ดัดแปลง หรือเปลี่ยนแปลงปั๊มน้ำมันโดยไม่ได้รับอนุญาตจากบริษัท จะไม่อยู่ในขอบเขตของรายงานการซ่อมของบริษัท และบริษัทจะไม่รับผิดชอบใดๆ ทั้งสิ้น