SOLVO

https://www.vickshydraulic.com/products/servo-system/

Principa Diagramo de Ilarpumpilo

LaVG-hidraŭlika pumpiloestas interna ilarpumpilo kun kompenso de kontraŭreago kajfiksa delokiĝoĜia baza strukturo estas: enmetita antaŭa kovrilo (1), pumpilkorpo (2), malantaŭa kovrilo (3), ekstera dentoŝafto (4), interna dentoringo (5), glitlagro (6), oleodistribua plato (7), kaj poziciiga stango (8), konsistanta el duonluna subplato (9), duonluna ĉefa plato (10) kaj sigelstango (11).

diagramo

Suĉa kaj verŝiĝanta procezo

La ekstera dentoŝafto (4) instalita laŭ fluiddinamiko pelas la internan dentoringon (5) en la montrita rotacia direkto. Plenigu la oleon tra la denta interspaco malfermita en la olea suĉa areo. La oleo estas transportata de la olea suĉa areo (S) al la prema areo (P) tra la flanka interspaco inter la ekstera dentoŝafto kaj la interdentringo. Rezulte, la oleo estas eligita el la fermita denta interspaco kaj liverita al la prema olea aperturo (P). La olea suĉa areo kaj la eliga areo estas apartigitaj per la radiala kompenselemento (9 ĝis 11) kaj la dentradkuniĝo inter la interna ringodento kaj la ekstera dentodento.

Aksa kompreso

La elflua ĉambro en la premzono estas akse sigelita per la distribua plato (7). La oledistribua plato estas turnita for de la elflua areo, kaj unu flanko estas malantaŭen premita de la premokampo (12). Ĉi tiuj premkampoj igas la oledistribuan platon kaj la elfluan areon atingi ekvilibron, por ke ideala sigela efiko atingiĝu kun pli malalta mekanika perdo.

Aksa

Radiala kompenso

La radiala kompensa elemento inkluzivas lunarkan subplaton (9), lunarkan ĉefplaton (10) kaj sigelan stangon (11). La lunarka ĉefplato (10) estas ligita al la ronda surfaco de la kabina pinto de la ekstera dentradoŝafto, la lunarka subplato (9) estas proksime ligita al la ronda surfaco de la dentpinto de la interna dentradoringo, kaj la poziciiga stango estas uzata por limigi la movadon de la lunarka plato en la cirkla direkto.

Tiel, la premzono povas esti apartigita de la suĉzono per aŭtomata alĝustigo de la libera spaco. Ĉi tio estas antaŭkondiĉo por konservi altan volumenan efikecon kontinue dum la laborhoroj.

Radiala

Dentiĝo

La dentado kun evolventaj flankoj havas longan engreniĝon por malalta fluo kaj prempulsado kaj tial certigas malbruan funkciadon.

Modela Nomo

VG1 -63 R E W -A1
Serio Delokiĝo ml/r Rotacio Ŝaftotipo Sigela materialo Dezajna Numero
VG0 8, 10, 13, 16, 20, 25 Vidoj de la ŝaftofino de pumpilo
R = Dekstra mano por dekstruma direkto
L = Maldekstra mano por kontraŭhorloĝdirekta direkto
E = rekta ŝlosilŝafto
R = Spline-ŝafto
W = NBR
V=FKM
A1
VG1 25, 32, 40, 50, 63, 50H, 63H
VG2 80, 100, 125, 145, 160

Ŝaftoj por pumpilo

ŝaftoj por VG-pumpilo

Kunmetante la pumpilon

Kunmetado

Vidoj de la laborejo

6S-administrado

VG-laborejo
VG laborejo-1

Apliko

Ĝi povas esti vaste uzata en la industrio, kiel ekzemple plastaj maŝinoj, ŝumaŝinoj, premgisaj maŝinoj kaj ĉareloj kaj aliaj industrioj por hidraŭlikaj sistemoj, precipe por energiŝparaj sistemoj de servo-variabla frekvenco.

Atentu pri uzado

1. Instalo de olepumpilo

  • Kiom eble, fleksebla kuplado estas uzata por konekti inter pumpŝafto kaj motorŝafto por eviti fleksan momenton aŭ aksan puŝon. La maksimuma permesita koaksialeca eraro inter pumpŝafto kaj motorŝafto estas 0.15 mm.

2. Enira kaj elira konekto

  • Elektu la internan diametron de la dukto laŭ la naftokonekto de la olepumpilo (la optimuma enira rapido estas 0,6-1,2 m/s);
  • La projektaj dimensioj de la suĉtublinio devas konformiĝi al la permesita enira laborpremo (absoluta valoro de 0,8 bar ĝis 2 bar), kaj devas eviti fleksadon de la suĉtublinio kaj la kombinaĵon de pluraj pumpilsuĉtuboj;
  • Se oni uzas la olean suĉfiltrilon, oni rekomendas elekti la olean suĉfiltrilon laŭ la maksimuma fluo de la olepumpilo, multiplikita per la koeficiento de 2-3 fojoj, kaj la absoluta filtra precizeco estas 50-180 µm. Oni devas certigi, ke eĉ se la filtrilo estas poluita, ĝi ne superos la minimuman permesitan eniran laborpremon de la sistemo;
  • La mergprofundo de la elektita suĉtubo estu kiel eble plej profunda. Kirlofluoj ne formiĝu eĉ ĉe la maksimuma flukvanto, alie estos risko de aersuĉo kaj ellaso.
  • En la dezajno de suĉtubo, la oleenirejo ne estas rekomendinda por esti instalita vertikale malsupren. Se la oleujo situas sub la olepumpilo, la oleenirejo devus esti supre aŭ ambaŭflanke horizontale.

3. La kombinaĵo de pumpilo

  • Kiam oni kombinas pumpilojn, necesas certigi, ke ĉiu ŝtupo konformas al la permesita funkcidato de la koncernaj pumpiltipoj;
  • La rotacia direkto de ĉiuj kombinitaj pumpiloj devas esti la sama;
  • Pumpiloj kun maksimuma tordmomanto, varia delokiĝo aŭ aplikata ŝarĝo devas esti provizitaj kiel la unua ŝtupo de la kombinita pumpilo;
  • La maksimuma tordmomanto de la ŝaftotransmisio devas esti kontrolita de la projektplanisto por diversaj aplikoj.

Maksimuma permesita tordmomanto (Nm)

 

La tuta tordmomanto de la kombinita pumpilo ne devas superi la maksimuman movan tordmomanton.

Kombinita enspiro ne estas permesita.

La dezajno de la malantaŭa pumpŝafto devas esti "R" (risortbendo).

4. Komenca operacio

  • Kontrolu ĉu la hidraŭlika sistemo estas ĝuste instalita kaj konektita ĉe la unua ekfunkciigo;
  • Antaŭ funkciigo, oni devas trairi la suĉtubon aŭ flulinion por interna plenigo per hidraŭlika olepumpilo, la olemalŝarĝa valvo, malfermi la sistemon sub la kondiĉoj de senŝarĝa funkciado de la motoro, teni la olepumpilon sufiĉe lubrikita, kaj eligi la aeron en la tubaro (la oleo ne estas agordita, la malŝarĝa valvo, ekzemple, la sistemo povas uzi la pumpil-eksportan junton iomete malstreĉiĝi, laŭ iuj metodoj, por eviti ellasgasan elfluon. Kiam vezikoj jam ne aperas en la eligita oleo, la lozigita parto devas esti ŝlosita laŭ la specifita tordmomanto. Noto: uzante ĉi tiun metodon, ĝi devas esti farita sub malalta premo kaj certigi, ke la premo ne altiĝas).
  • Ne eblas komenci ŝarĝi, alie ĝi kaŭzos internan difekton de la olepumpilo.
  • Post ripetata punkta operacio, la suĉbruo malaperos. Se la aermiksa sono ne malaperas post ripetata punkta operacio dum pluraj fojoj, tio devus esti aerelfluo en la tubo ĉe la enira flanko.

5. Prizorgado

  • Por plibonigi la servan levon de la olepumpilo, oni devas regule kontroli kaj ĝustatempe prizorgi la nenormalan vibradon, bruon, oletemperaturon, olekoston de la hidraŭlika sistemo, ĉu estas vezikoj en la tanko kaj ĉu estas likoj kaj aliaj problemoj;
  • Ĉiuj olepumpiloj pasis la funkcian teston antaŭ ol forlasi la fabrikon. Neniu entrepreno aŭ individuo rajtas malmunti, rekunmeti aŭ transformi la olepumpilojn sen la permeso de la kompanio. Se malmunti, rekunmeti aŭ transformi la olepumpilojn sen permeso de la kompanio, tio ne estas ene de la amplekso de la ripara raporto de la kompanio kaj la kompanio ne prenos respondecon.

 


Reta babilejo per WhatsApp!