Düsseldorf, Tyskland — Tre producenter af sprøjtestøbemaskiner støbte LSR-mikrodele på K 2019 i Düsseldorf.
Blandt dem havde Fanuc Deutschland GmbH, der har hovedsæde i Neuhausen auf den Fildern i Tyskland, premiere på en særlig "LSR Edition" Roboshot a-S50iA-maskine med 50 tons klemkraft, udstyret med et 18 millimeter skrue- og tromlesystem, der er specielt designet af Fanuc til LSR-bearbejdning.
Maskinen støbte 0,15 grams mikrostørrelse Fanuc corporate gule rektangulære LSR-konnektortætninger i en firehulrumsform fra ACH Solution GmbH Hefner Moulds, der er baseret i Fischlham, Østrig, med en ACH "Servo Shot" elektrisk servomotorventilport. En Fanuc LR Mate 200iD/7 leddelt armsrobot fjernede de markante underskårne tætninger i 8 mm lange rækker af fire tætninger. Den brugte Fanucs QSSR (Quick and Simple Startup of Robotization) til netværksforbundet maskines hjemmeside, der interagerer med skyen.
ACH leverede også kompakt 60 kg let MiniMix-blande- og doseringsudstyr, som var placeret ude af vejen oven på støbemaskinens hus i modsætning til konventionel brug ved siden af maskinen.
Ved åbent hus-arrangementet i juni 2018 hos KraussMaffei Technologies GmbH, der har hovedsæde i München, Tyskland, brugte en 25-tons KM fuldelektrisk Silcoset-maskine med en SP55 12 mm skrue det samme ACH-støbesystem til at støbe de samme tætninger, men i KM's blå farve.
Men på K 2019-messen støbte den samme KM Silcoset-maskine og -skrue en 0,0375 grams medicinsk sprøjtemembran i Silopren LSR 4650RSH fra Momentive Performance Materials, der er baseret i Leverkusen, Tyskland, i en støbeform med otte hulrum fra Nexus Elastomer Systems GmbH, der er baseret i Eberstalzell, Østrig, som også leverede sin X1 blande- og doseringsenhed på maskinsiden.
Med en haglvægt på 0,3 gram var cyklustiden 14 sekunder, inklusive inline automatiseret mikrospaltning med en filigrangriber fra Roncadelle, Italien-baserede Gimatic srl monteret på en Kuka IR 6R 900 Agilus leddelt armdele fjernelse og håndtering af robotter.
Delene blev overvåget, og data blev registreret med udstyr fra SensoPart Industriesensorik GmbH, der er baseret i Wieden i Tyskland, og derefter pakket i sæt med otte i plastikposer med en QR-kode af poseudstyr fra datterselskabet af Automated Packaging Systems Ltd., der er baseret i Wolfenbüttel i Tyskland, og som for nylig blev en del af Sealed Air-emballagegruppen.
Demonstrationen viste KM's adaptive processtyringssystem APCplus, en videreudvikling fra 2016 af APC-systemet, der blev introduceret i 2014. APCplus holdt kavitetsfyldningsvolumen konstant ved at regulere holdetrykket og skiftet fra injektions- til holdetryk. Dette sikrede vægtkonsistens, hvilket er forbundet med konstant emnekvalitet. APCplus bidrager også til emnekvaliteten ved at reducere spildniveauer ved genstart af produktionen efter afbrydelse.
Et "dataXplorer"-system til overvågning af plasttekniske processer fra iba AG med base i Fürth, Tyskland, understøttede APCplus med registrering, analyse og optimering af produktionsprocesdata i realtid. Ved at kompensere for forskelle mellem batcher og bruge data til at sikre effektiv vedligeholdelse, hjælper dataXplorer med at arbejde efter Industri 4.0-principperne, uanset om det drejer sig om en enkelt maskine eller alle produktionsanlæggets maskiner.
Data og kurver produceret af dataXplorer til K 2019 LSR-applikationen omfattede smeltepudestørrelse, kavitetens køle- og opvarmningstider, maksimalt smeltetryk, cyklustid, flangetemperatur, viskositetsindeks og støbetemperatur for hvert af de otte kaviteter.
Blandt andre KM-innovationer, der også var generelt tilgængelige, var den nye Social Production-app, som letter produktionskommunikationen og øger effektiviteten ved at fremskynde medarbejdernes arbejde.
Arburg GmbH + Co KG, med hovedkontor i Lossburg, Tyskland, støbte den mindste og letteste mikro-LSR-del på en 25-tons fuldelektrisk A270A støbemaskine udstyret med en 8 mm skrue og en størrelse 5 injektionsenhed, en 0,009 grams medicinsk mikroafbryderhætte i ikke-efterhærdende Elastosil LR 3005/40 fra Wacker Chemie AG med base i Burghausen, Tyskland. Kuglevægten var 0,072 gram, cyklustiden 20 sekunder, i en støbeform med otte hulrum og støbefri "Mini" direkte nålegiting fra Rico Elastomere Projecting GmbH med base i Thalheim, Østrig.
En patron tilførte forblandet LSR til maskinsneglen, og en Arburg Multilift H 3+1 lineær robot fjernede delene fra formen. Korrekt formfyldning, emnefjernelse og kvalitet blev sikret af kamerabaseret udstyr fra Rottweil, Tyskland-baserede i-mation vision systems GmbH. Rullefremføringsudstyr fra Villingendorf, Tyskland-baserede Packmat Maschinenbau GmbH pakkede delene i papirposer i sæt med 16 kapsler.
Har du en mening om denne historie? Har du nogle tanker, du gerne vil dele med vores læsere? Plastics News vil meget gerne høre fra dig. Send dit brev til redaktøren på [email protected]
Plastics News dækker den globale plastindustris forretning. Vi rapporterer nyheder, indsamler data og leverer rettidig information, der giver vores læsere en konkurrencefordel.
Opslagstidspunkt: 22. november 2019