Диселдорф, Германија — Три производители на машини за лиење со вбризгување обликуваа микро делови од LSR на саемот K 2019 во Диселдорф.
Меѓу нив, „Fanuc Deutschland GmbH“, со седиште во Нојхаузен на Филдерн, Германија, ја претстави специјалната машина „LSR Edition“ од 50 тони со стегачка сила „Roboshot a-S50iA“, опремена со систем за завртки и цевки од 18 милиметри дизајниран специјално од „Fanuc“ за LSR обработка.
Машината обликуваше микро-големини од корпоративни жолти правоаголни LSR заптивки за конектор Fanuc со делумна тежина од 0,15 грама во калап со четири шуплини од ACH Solution GmbH Hefner Moulds, со седиште во Фишлам, Австрија, со затворање на вентилот со електричен сервомотор ACH „Servo Shot“. Робот со зглобна рака Fanuc LR Mate 200iD/7 ги отстрануваше изразените потсечени заптивки во редови од четири заптивки долги 8 mm. Го користеше QSSR (Брзо и едноставно стартување на роботизацијата) на Fanuc за поврзување на веб-страницата на мрежната машина со облакот.
ACH, исто така, обезбеди компактна опрема за мешање и дозирање MiniMix од 60 килограми, која се наоѓаше настрана на куќиштето на машината за обликување, за разлика од конвенционалната употреба од страна на машината.
На денот на отворени врати во Минхен во јуни 2018 година, KraussMaffei Technologies GmbH, со седиште во Германија, машина Silcoset од 25 тони KM со целосно електричен погон и завртка SP55 од 12 mm го користеше истиот ACH систем за обликување за да ги обликува истите заптивки, но во корпоративната сина боја на KM.
Но, на саемот K 2019, истата машина KM Silcoset и завртка излија мембрана од медицински шприц од 0,0375 грама во Silopren LSR 4650RSH од Momentive Performance Materials, со седиште во Леверкузен, Германија, во калап со осум шуплини од Nexus Elastomer Systems GmbH, со седиште во Еберсталцел, Австрија, кој исто така ја обезбеди својата единица за мешање и дозирање X1 од страната на машината.
Со тежина на истрелот од 0,3 грама, времето на циклусот беше 14 секунди, вклучувајќи го и автоматизираното микросечење во линија со филигранска фаќалка од Gimatic srl, со седиште во Ронкадел, Италија, монтирана на робот за отстранување и ракување со делови со зглобна рака Kuka IR 6R 900 Agilus.
Деловите беа следени и податоците беа евидентирани со опрема од „СенсоПарт Индустрисенсорик ГмбХ“, со седиште во Виден, Германија, а потоа спакувани во сетови од по осум во пластични кеси со QR код преку опрема за пакување од подружницата на „Автоматизирани системи за пакување“ ДОО, со седиште во Волфенбител, Германија, која неодамна стана дел од групацијата за пакување „Запечатен воздух“.
На демонстрацијата беше претставен адаптивниот систем за контрола на процесот APCplus на KM, понатамошен развој на APC системот воведен во 2014 година од 2016 година. APCplus го одржуваше волуменот на полнење на шуплината константен со регулирање на притисокот на задржување и префрлување од вбризгување на притисок на задржување. Ова обезбеди конзистентност на тежината, поврзана со постојан квалитет на делот. APCplus, исто така, придонесува за квалитетот на делот со намалување на нивоата на отпад при рестартирање на производството по прекин.
Системот за следење на процесите во инженерството на пластика „dataXplorer“ од iba AG, со седиште во Фирт, Германија, го поддржуваше APCplus со снимање, анализа и оптимизација на податоците од производствениот процес во реално време. Со компензација на разликите помеѓу сериите и користење на податоци за да се обезбеди ефикасно одржување, dataXplorer помага во работењето според принципите на Индустрија 4.0, без разлика дали станува збор за една машина или за сите машини во производствениот погон.
Податоците и кривите добиени од dataXplorer за апликацијата K 2019 LSR вклучуваа големина на перницата за топење, време на ладење и загревање на шуплината, максимален притисок на топење, време на циклус, температура на прирабницата, индекс на вискозитет и температура на лиење за секоја од осумте шуплини.
Меѓу другите иновации во KM кои беа исто така општо достапни беше и новата апликација за социјално производство, која го олеснува комуницирањето во производството, зголемувајќи ја ефикасноста преку забрзување на работата на персоналот.
Компанијата Arburg GmbH + Co KG, со седиште во Лосбург, Германија, го обликуваше најмалиот и најлесниот дел од микро LSR на целосно електрична машина за обликување A270A од 25 тони опремена со завртка од 8 mm и единица за вбризгување со големина 5, медицински микропрекинувач од 0,009 грама во не-постстврднувачки Elastosil LR 3005/40 од Wacker Chemie AG, со седиште во Бургхаузен, Германија. Тежината на чаурата беше 0,072 грама, времето на циклусот беше 20 секунди, во калап со осум шуплини со директно отворање на иглата „Mini“ без жица од Rico Elastomere Projecting GmbH, со седиште во Талхајм, Австрија.
Патрон со претходно измешан LSR се напојуваше со машинска завртка и линеарен робот Arburg Multilift H 3+1 ги отстрануваше деловите од калапот. Правилното полнење на калапот, отстранувањето на деловите и квалитетот беа обезбедени со опрема базирана на камера од i-mation vision systems GmbH, со седиште во Ротвеил, Германија. Опремата за полнење ролни од Packmat Maschinenbau GmbH, со седиште во Вилингендорф, Германија, ги спакува деловите во хартиени кеси во сетови од 16 капачиња.
Дали имате мислење за оваа приказна? Дали имате некои мисли што би сакале да ги споделите со нашите читатели? „Пластика њуз“ би сакале да чујат од вас. Испратете го вашето писмо до уредникот на [email protected]
„Plastics News“ го опфаќа бизнисот на глобалната индустрија за пластика. Ние известуваме за вести, собираме податоци и доставуваме навремени информации што им обезбедуваат на нашите читатели конкурентска предност.
Време на објавување: 22 ноември 2019 година