Düsseldorf, Alemania — Injekzio bidezko moldeatzeko makinen hiru ekoizlek LSR mikropiezak moldatu zituzten Düsseldorfeko K 2019an.
Horien artean, Neuhausen auf den Fildern-en (Alemania) egoitza duen Fanuc Deutschland GmbH-k 50 tonako itxiera-indardun Roboshot a-S50iA makina berezi bat estreinatu zuen, Fanuc-ek LSR prozesatzeko bereziki diseinatutako 18 milimetroko torloju eta upel sistema batekin hornitua.
Makinak 0,15 gramoko pisu partzialeko mikro-tamainako Fanuc korporatiboko LSR konektore zigilu hori angeluzuzenak moldatu zituen lau barrunbeko molde batean, Fischlham-en (Austria) egoitza duen ACH Solution GmbH Hefner Moulds-en eskutik, ACH "Servo Shot" servo-motor elektrikoko balbula-atearekin. Fanuc LR Mate 200iD/7 beso artikulatuko robot batek zigilu nabarmen moztuak kendu zituen lau zigiluz osatutako 8 mm-ko ilaratan. Fanuc-en QSSR (Robotizazioaren Abiarazte Azkarra eta Erraza) erabili zuen sareko makinaren webgunea hodeiarekin interfazatzeko.
ACHk 60 kilogramoko MiniMix nahasketa eta dosifikazio ekipo trinkoa ere eman zuen, moldekatze-makinaren kaxaren gainean oztoporik gabe kokatua, ohiko makinaren alboko erabileraren aldean.
2018ko ekainean Munichen (Alemania) egoitza duen KraussMaffei Technologies GmbH-ren ate irekien jardunaldian, 25 tonako KM Silcoset makina guztiz elektriko batek, SP55 12 mm-ko torloju batekin, ACH molde sistema bera erabili zuen zigilu berdinak moldeatzeko, baina KMren urdin korporatiboan.
Baina 2019ko K azokan, KM Silcoset makina eta torloju berberek 0,0375 gramoko xiringa medikorako mintz bat moldatu zuten Leverkusen-eko (Alemania) Momentive Performance Materials-en Silopren LSR 4650RSH moldean, Eberstalzell-eko (Austria) Nexus Elastomer Systems GmbH-ren zortzi barrunbeko molde batean; molde horrek ere bere X1 makina-aldeko nahasketa eta dosifikazio unitatea eman zuen.
0,3 gramoko jaurtiketa-pisuarekin, ziklo-denbora 14 segundokoa izan zen, Roncadelle-ko (Italia) Gimatic srl-ko filigrana-pintzagailu batek egindako lineako mikro-ebaketa automatizatua barne, Kuka IR 6R 900 Agilus beso artikulatuko piezak kentzeko eta manipulatzeko robot batean muntatua.
Piezak kontrolatu eta datuak erregistratu ziren Wieden-en (Alemania) egoitza duen SensoPart Industriesensorik GmbH-ko ekipamenduarekin, eta ondoren, zortziko multzotan ontziratu ziren QR kode bat zuten plastikozko poltsetan, Automated Packaging Systems Ltd.-ren Wolfenbüttel-en (Alemania) egoitza duen filialeko poltsatze-ekipoen bidez. Filiala duela gutxi Sealed Air ontziratze-taldeko kide bihurtu da.
Erakustaldiak KMren APCplus prozesuen kontrol sistema moldagarria erakutsi zuen, 2014an aurkeztutako APC sistemaren 2016ko garapen gehigarria. APCplus-ek barrunbearen betetze-bolumena konstante mantendu zuen euste-presioa eta injekziotik euste-presiora aldatzea erregulatuz. Horrek pisuaren koherentzia bermatu zuen, piezaren kalitate konstantearekin lotuta. APCplus-ek piezen kalitatean ere laguntzen du, hondakin-mailak murriztuz ekoizpena etenaldi baten ondoren berrabiaraztean.
Alemaniako Fürth-en egoitza duen iba AG-k sortutako “dataXplorer” plastikoen ingeniaritza prozesuen monitorizazio sistema batek APCplusi lagundu zion denbora errealeko ekoizpen prozesuko datuak grabatzeko, aztertzeko eta optimizatzeko. Multzoen arteko desberdintasunak konpentsatuz eta datuak erabiliz mantentze eraginkorra bermatzeko, dataXplorerrek Industria 4.0 printzipioekin lan egiten laguntzen du, makina bakar baterako edo ekoizpen plantako makina guztietarako izan.
dataXplorer-ek K 2019 LSR aplikaziorako sortutako datu eta kurben artean, zortzi barrunbeetako bakoitzerako urtutako kuxinaren tamaina, barrunbearen hozte eta berotze denborak, urtutako presio maximoa, ziklo denbora, brida tenperatura, biskositate indizea eta moldekatze tenperatura zeuden.
KMren beste berrikuntzen artean, oro har eskuragarri zeuden Social Production aplikazio berria zegoen, ekoizpen-komunikazioa errazten duena, langileen lana bizkortuz eraginkortasuna handituz.
Lossburg-en (Alemania) egoitza duen Arburg GmbH + Co KG-k mikro LSR pieza txikiena eta arinena moldatu zuen 25 tonako A270A moldeatzeko makina guztiz elektriko batean, 8 mm-ko torloju batekin eta 5 tamainako injekzio-unitate batekin hornituta; 0,009 gramoko mikro etengailu mediko baten tapoia, Burghausen-en (Alemania) egoitza duen Wacker Chemie AG-ren Elastosil LR 3005/40 ondoren sendatu gabekoa. Proiekzioaren pisua 0,072 gramokoa izan zen, ziklo-denbora 20 segundokoa, zortzi barrunbeko molde batean, Thalheim-en (Austria) egoitza duen Rico Elastomere Projecting GmbH-ren "Mini" orratz-ateratze zuzenarekin, spruelik gabekoa.
Kartutxo batek aurrez nahastutako LSR makina-torlojura eman zion eta Arburg Multilift H 3+1 robot lineal batek piezak moldetik atera zituen. Moldea behar bezala betetzea, piezen erauzketa eta kalitatea Rottweil-en (Alemania) egoitza duen i-mation vision systems GmbH-ren kamera-ekipoek bermatu zituzten. Villingendorf-en (Alemania) egoitza duen Packmat Maschinenbau GmbH-ren erroilu-elikadura ekipamenduak piezak paper-poltsetan ontziratu zituen, 16 tapoiko multzotan.
Baduzu iritzirik istorio honi buruz? Baduzu gure irakurleekin partekatu nahi dituzun gogoetak? Plastics News-ek zure berri izatea gustatuko litzaioke. Bidali zure gutuna editoreari helbide honetara: [email protected]
Plastics News-ek plastikoen industria globalaren negozioa jorratzen du. Berriak ematen ditugu, datuak biltzen ditugu eta informazio puntuala eskaintzen dugu, gure irakurleei abantaila lehiakorra emateko.
Argitaratze data: 2019ko azaroaren 22a