Diuseldorfas, Vokietija. Trys liejimo mašinų gamintojai Diuseldorfe vykusioje parodoje „K 2019“ liejo LSR mikro detales.
Tarp jų Vokietijoje, Filderne, Neuhausene, įsikūrusi bendrovė „Fanuc Deutschland GmbH“ pristatė specialią „LSR Edition“ 50 tonų prispaudimo jėgos „Roboshot a-S50iA“ mašiną su 18 milimetrų sraigtų ir cilindrų sistema, kurią „Fanuc“ sukūrė specialiai LSR apdirbimui.
Fišleme (Austrija) įsikūrusios įmonės „ACH Solution GmbH Hefner Moulds“ keturių ertmių formoje mašina, naudodama ACH „Servo Shot“ elektrinį servovariklį su vožtuvų valdymo sistema, išliejo 0,15 gramo dalinio svorio mikro dydžio geltonus stačiakampius „Fanuc“ firmos LSR jungčių sandariklius. „Fanuc LR Mate 200iD/7“ šarnyrinės rankos robotas pašalino ryškius įpjovimo žymes 8 mm ilgio keturių sandariklių eilėmis. Tinklo mašinos svetainei sujungti su debesimi buvo naudojamas „Fanuc“ QSSR (greitas ir paprastas robotizacijos paleidimas).
ACH taip pat tiekė kompaktišką, 60 kilogramų sveriančią, lengvą „MiniMix“ maišymo ir dozavimo įrangą, kuri, kitaip nei įprastai naudojama liejimo mašinos korpuso viršuje, buvo montuojama atskirai.
2018 m. birželio mėn. Miunchene (Vokietija) įsikūrusios bendrovės „KraussMaffei Technologies GmbH“ atvirų durų dienoje 25 tonų sverianti KM visiškai elektrinė „Silcoset“ mašina su 12 mm SP55 sraigtu naudojo tą pačią ACH liejimo sistemą tiems patiems sandarikliams lieti, tačiau KM firminės mėlynos spalvos.
Tačiau K 2019 mugėje ta pati KM Silcoset mašina ir sraigtas iš Leverkuzeno (Vokietija) įmonės „Momentive Performance Materials“ pagaminto „Silopren LSR 4650RSH“ audinio aštuonių ertmių formoje iš Eberstalzellio (Austrija) įmonės „Nexus Elastomer Systems GmbH“, kuri taip pat tiekė savo X1 mašinos pusės maišymo ir dozavimo įrenginį, buvo išlieta 0,0375 gramo medicininio švirkšto membrana.
Ciklo trukmė, kai šūvio svoris siekė 0,3 gramo, buvo 14 sekundžių, įskaitant automatinį mikropjovimą, atliktą naudojant filigranišką griebtuvą iš Roncadelle (Italija) įsikūrusios „Gimatic srl“, sumontuotą ant „Kuka IR 6R 900 Agilus“ šarnyrinės rankos detalių išėmimo ir tvarkymo roboto.
Dalys buvo stebimos ir duomenys registruojami naudojant Vydeno (Vokietija) įmonės „SensoPart Industriesensorik GmbH“ įrangą, o vėliau, naudojant Wolfenbüttel (Vokietija) įmonės „Automated Packaging Systems Ltd.“, kuri neseniai tapo „Sealed Air“ pakavimo grupės dalimi, pakavimo įrangą, supakuotos po aštuonis į plastikinius maišelius su QR kodu.
Demonstracijoje buvo pristatyta KM adaptyvi procesų valdymo sistema „APCplus“ – 2016 m. sukurta 2014 m. pristatytos APC sistemos tolesnė plėtra. „APCplus“ palaikė pastovų ertmės užpildymo tūrį reguliuodama laikymo slėgį ir perjungimą iš įpurškimo į laikymo slėgį. Tai užtikrino svorio pastovumą, susijusį su pastovia detalės kokybe. „APCplus“ taip pat prisideda prie detalės kokybės, sumažindama atliekų kiekį atnaujinant gamybą po pertraukos.
Fiurte (Vokietija) įsikūrusios bendrovės „iba AG“ sukurta plastikų inžinerijos procesų stebėjimo sistema „dataXplorer“ padėjo „APCplus“ realiuoju laiku registruoti, analizuoti ir optimizuoti gamybos proceso duomenis. Kompensuodama skirtumus tarp partijų ir naudodama duomenis efektyviai priežiūrai užtikrinti, „dataXplorer“ padeda laikytis „Industry 4.0“ principų, tiek vienam įrenginiui, tiek visoms gamyklos mašinoms.
„dataXplorer“ sukurti duomenys ir kreivės, skirti K 2019 LSR programai, apėmė kiekvienos iš aštuonių ertmių lydalo pagalvėlės dydį, ertmės aušinimo ir kaitinimo laiką, maksimalų lydalo slėgį, ciklo laiką, flanšo temperatūrą, klampos indeksą ir liejimo temperatūrą.
Be kitų KM naujovių, taip pat plačiai prieinama buvo naujoji „Social Production“ programėlė, kuri palengvina gamybos komunikaciją ir padidina efektyvumą, paspartindama darbuotojų darbą.
Losburge (Vokietija) įsikūrusi bendrovė „Arburg GmbH + Co KG“ išliejo mažiausią ir lengviausią mikro LSR detalę 25 tonų sveriančia elektrine A270A liejimo mašina su 8 mm sraigtu ir 5 dydžio įpurškimo įrenginiu – 0,009 gramo medicininio mikrojungiklio dangteliu iš nevulkanizuojamos „Elastosil LR 3005/40“ plėvelės, kurią gamina Burghauzene (Vokietija) įsikūrusi bendrovė „Wacker Chemie AG“. Išspaudų svoris buvo 0,072 gramo, ciklo trukmė – 20 sekundžių, naudojant aštuonių ertmių formą su bespragiu „Mini“ tiesioginio adatinio uždarymo vamzdžiu, kurią gamina Talheime (Austrija) įsikūrusi bendrovė „Rico Elastomere Projecting GmbH“.
Kasetė padavė iš anksto sumaišytą LSR į mašinos sraigtą, o „Arburg Multilift H 3+1“ linijinis robotas išėmė detales iš formos. Teisingą formos užpildymą, detalių išėmimą ir kokybę užtikrino Rotveilo (Vokietija) įmonės „i-mation vision systems GmbH“ kamera pagrįsta įranga. Villingendorfo (Vokietija) įmonės „Packmat Maschinenbau GmbH“ ritinėlių padavimo įranga detales supakavo į popierinius maišelius po 16 dangtelių.
Ar turite nuomonę apie šią istoriją? Ar turite minčių, kuriomis norėtumėte pasidalyti su mūsų skaitytojais? „Plastics News“ mielai jūsų išgirstų. Rašykite savo laišką redaktoriui el. paštu [email protected]
„Plastikų naujienos“ apžvelgia pasaulinės plastikų pramonės veiklą. Mes skelbiame naujienas, renkame duomenis ir laiku pateikiame informaciją, kuri suteikia mūsų skaitytojams konkurencinį pranašumą.
Įrašo laikas: 2019 m. lapkričio 22 d.