Дзюсельдорф, Германія — Тры вытворцы абсталявання для ліцця пад ціскам адлівалі мікрадэталі з LSR на выставе K 2019 у Дзюсельдорфе.
Сярод іх, кампанія Fanuc Deutschland GmbH з Нойхаўзен-ауф-дэн-Фільдэрн, Германія, прадставіла спецыяльную машыну Roboshot a-S50iA «LSR Edition» з сілай заціску 50 тон, абсталяваную 18-міліметровай сістэмай шруб і цыліндраў, распрацаванай спецыяльна Fanuc для апрацоўкі LSR.
Машына адлівала мікрапамерныя прастакутныя раздымныя ўшчыльняльнікі Fanuc жоўтага колеру з LSR вагой 0,15 грама ў чатырохполастнай форме ад кампаніі ACH Solution GmbH Hefner Moulds з Фішльхэма, Аўстрыя, з выкарыстаннем электрычнага серварухавіка ACH “Servo Shot” для запорных клапанаў. Робат з шарнірна-сучлененай рукой Fanuc LR Mate 200iD/7 выдаляў выяўленыя падрэзы ўшчыльняльнікаў радамі па чатыры ўшчыльняльнікі даўжынёй 8 мм. Для ўзаемадзеяння вэб-сайта сеткавай машыны з воблакам выкарыстоўвалася тэхналогія Fanuc QSSR (хуткі і просты запуск робататэхнікі).
Кампанія ACH таксама прадаставіла кампактнае лёгкае змешвальнае і дазавальнае абсталяванне MiniMix вагой 60 кілаграмаў, якое размяшчалася зверху корпуса ліцейнай машыны, у адрозненне ад традыцыйнага выкарыстання побач з машынай.
На чэрвеньскім дні адчыненых дзвярэй у Мюнхене (Германія) у 2018 годзе 25-тонная цалкам электрычная машына Silcoset KM са шнекам SP55 дыяметрам 12 мм выкарыстоўвала тую ж сістэму ліцця ACH для ліцця тых жа ўшчыльненняў, але ў фірмовым сінім колеры KM.
Але на кірмашы K 2019 тая ж машына KM Silcoset з дапамогай шрубы адліла мембрану для медыцынскага шпрыца вагой 0,0375 грама з Silopren LSR 4650RSH ад Momentive Performance Materials з Леверкузена (Германія) у васьміполажнай форме ад Nexus Elastomer Systems GmbH з Эберстальцэля (Аўстрыя), якая таксама паставіла свой змяшальны і дазавальны блок X1 на баку машыны.
Пры вазе дробу 0,3 грама час цыкла склаў 14 секунд, уключаючы ўбудаваны аўтаматызаваны мікраразрэз з дапамогай філіграннага захопу ад італьянскай кампаніі Gimatic srl з Ранкадэля, усталяванага на робаце для зняцця і апрацоўкі дэталяў з шарнірным маніпулятарам Kuka IR 6R 900 Agilus.
Дэталі кантраляваліся, а даныя фіксаваліся з дапамогай абсталявання кампаніі SensoPart Industriesensorik GmbH з Відэна (Германія), а затым спакаваліся ў камплекты па восем штук у поліэтыленавыя пакеты з QR-кодам з дапамогай абсталявання для ўпакоўкі даччынай кампаніі Automated Packaging Systems Ltd. з Вольфенбютэля (Германія), якая нядаўна ўвайшла ў склад групы па ўпакоўцы Sealed Air.
У дэманстрацыі была прадстаўлена адаптыўная сістэма кіравання працэсамі APCplus кампаніі KM, якая ў 2016 годзе стала далейшым развіццём сістэмы APC, прадстаўленай у 2014 годзе. APCplus падтрымлівала пастаянны аб'ём запаўнення паражніны, рэгулюючы ціск вытрымкі і пераключаючыся з упырску на ціск вытрымкі. Гэта забяспечвала стабільнасць вагі, звязаную з пастаяннай якасцю дэталі. APCplus таксама спрыяе якасці дэталі, зніжаючы ўзровень браку пры аднаўленні вытворчасці пасля перапынку.
Сістэма маніторынгу працэсаў вытворчасці пластмас «dataXplorer» ад кампаніі iba AG з Фюрта (Германія) падтрымлівала APCplus, запісваючы, аналізуючы і аптымізуючы дадзеныя вытворчых працэсаў у рэжыме рэальнага часу. Кампенсуючы адрозненні паміж партыямі і выкарыстоўваючы дадзеныя для забеспячэння эфектыўнага тэхнічнага абслугоўвання, dataXplorer дапамагае працаваць у адпаведнасці з прынцыпамі Індустрыі 4.0, як для адной машыны, так і для ўсіх машын вытворчага завода.
Дадзеныя і крывыя, атрыманыя з дапамогай dataXplorer для прымянення K 2019 LSR, уключалі памер падушкі расплаву, час астуджэння і нагрэву паражніны, максімальны ціск расплаву, час цыклу, тэмпературу фланца, індэкс глейкасці і тэмпературу фармавання для кожнай з васьмі паражнін.
Сярод іншых інавацый у галіне кіравання ведамі, якія сталі агульнадаступнымі, было новае прыкладанне Social Production, якое спрашчае камунікацыю на вытворчасці, павышаючы эфектыўнасць за кошт паскарэння працы персаналу.
Кампанія Arburg GmbH + Co KG са штаб-кватэрай у Лосбургу (Германія) адліла найменшую і найлёгкую мікрадэталь з LSR на 25-тоннай цалкам электрычнай ліцейнай машыне A270A, абсталяванай 8-міліметровым шнекам і блокам упырску памеру 5. Гэта медыцынскі мікраперамыкач вагой 0,009 грама з непастаяннага зацвярдзення Elastosil LR 3005/40 ад Wacker Chemie AG з Бургхаўзена (Германія). Вага ўпырску склала 0,072 грама, час цыклу — 20 секунд, у васьмігнездавой форме з бесліцейным літніковым апаратам «Mini» ад Rico Elastomere Projecting GmbH з Тальхайма (Аўстрыя).
Картрыдж падаваў папярэдне змяшаны LSR на шнек машыны, і лінейны робат Arburg Multilift H 3+1 вымаў дэталі з формы. Правільнае запаўненне формы, выманне дэталяў і якасць забяспечваліся абсталяваннем на базе камеры ад кампаніі i-mation vision systems GmbH з Ротвайля (Германія). Абсталяванне рулоннай падачы ад кампаніі Packmat Maschinenbau GmbH з Вілінгендорфа (Германія) спакавала дэталі ў папяровыя пакеты камплектамі па 16 вечкаў.
Ці ёсць у вас меркаванне наконт гэтай гісторыі? Ці ёсць у вас нейкія думкі, якімі вы хацелі б падзяліцца з нашымі чытачамі? «Plastics News» будзе рада пачуць вас. Дашліце свой ліст рэдактару на адрас [email protected]
«Plastics News» асвятляе бізнес сусветнай індустрыі пластмас. Мы паведамляем навіны, збіраем дадзеныя і своечасова даем інфармацыю, якая дае нашым чытачам канкурэнтную перавагу.
Час публікацыі: 22 лістапада 2019 г.