Düsseldorf, Alemania - Injekzio-makinen hiru ekoizlek LSR mikro piezak moldatu zituzten Düsseldorf-en K 2019-n.
Horien artean, Neuhausen auf den Fildern (Alemania) Fanuc Deutschland GmbH-ek "LSR Edition" 50 tonako estutze-indarreko Roboshot a-S50iA makina berezi bat estreinatu zuen, Fanuc-ek LSR prozesatzeko bereziki diseinatutako 18 milimetroko torloju eta kanoi-sistemaz hornitua.
Makinak 0,15 gramoko pisu zatiko mikro-tamainako Fanuc korporazio horia angeluzuzeneko LSR konektore-zigiluak moldatu zituen Fischlham-en, Austrian oinarritutako ACH Solution GmbH Hefner Molds-en lau barrunbeko molde batean, ACH "Servo Shot" elektrikoko serbo-motor balbula ate batekin.Fanuc LR Mate 200iD/7 beso artikulatudun robot batek azpiko zigiluak kendu zituen 8 mm-ko luzerako lau zigiluen ilaratan.Fanuc-en QSSR (Quick and Simple Startup of Robotization) erabili zuen sareko makinen webgunea hodeiarekin konektatzeko.
ACH-k 60 kiloko MiniMix nahasteko eta dosifikatzeko ekipo trinkoa ere eskaintzen zuen, moldeatzeko makinaren karkasaren gainean urrun jartzen zirenak, ohiko makinaren alboko erabileraren aldean.
2018ko ekainean Munich-en, Alemanian egoitza duen KraussMaffei Technologies GmbH-en, 25 tonako KM-ko disko guztiz elektrikoko Silcoset makina batek SP55 12 mm-ko torlojuarekin ACH molde-sistema bera erabili zuen zigilu berdinak moldatzeko, baina KM-ren korporazioetan. urdina.
Baina K 2019 azokan, KM Silcoset makina eta torloju berak 0,0375 gramoko xiringa medikoen mintza moldatu zuten Silopren LSR 4650RSH-n Leverkusen-en, Alemanian oinarritutako Momentive Performance Materials Eberstalzell-en, Austrian oinarritutako Nexus Elastomer Systems-en zortzi barrunbeko molde batean. GmbH, X1 makinaren alboko nahasketa eta dosifikazio unitatea ere hornitu zuen.
0,3 gramoko jaurtiketa-pisuarekin, ziklo-denbora 14 segundokoa izan zen, Roncadelle Italiako Gimatic srl-en filigranako pinza baten bidez lineako mikro ebaki automatizatua barne, Kuka IR 6R 900 Agilus artikulatutako beso-zatiak kentzeko eta manipulatzeko robot batean muntatuta.
Piezak kontrolatu eta datuak Wieden (Alemania) SensoPart Industriesensorik GmbH-eko ekipoekin grabatu ziren, eta, ondoren, zortziko multzotan ontziratu ziren QR kode batekin plastikozko poltsetan, Wolfenbüttel (Alemania) Automated Packaging Systems Ltd.-ren filialaren ekipamenduak poltsatuz. Duela gutxi Sealed Air ontzien taldean sartu zena.
Erakusketan KM-ren APCplus prozesu egokitzeko kontrol sistema izan zen, 2016an 2014an sartutako APC sistemaren garapen gehiago. APCplus-ek barrunbea betetzeko bolumena konstante mantendu zuen euste-presioa eta injekziotik euste-presioara igarotzea erregulatuz.Horrek pisuaren koherentzia bermatzen zuen, piezaren kalitate konstantearekin lotuta.APCplus-ek piezaren kalitateari ere laguntzen dio, eten ondoren produkzioa berrabiarazten duenean txatar-mailak murrizten dituelako.
Fürth-eko (Alemania) iba AG-ren "dataXplorer" plastikoen ingeniaritza-prozesuen monitorizazio-sistema batek APCplus onartzen zuen ekoizpen-prozesuaren datuak denbora errealean erregistratu, analisi eta optimizazioarekin.Loteen arteko desberdintasunak konpentsatu eta mantentze-lan eraginkorra bermatzeko datuak erabiliz, dataXplorerrek 4.0 Industriaren printzipioekin lan egiten laguntzen du, dela makina bakarrean, dela produkzio-plantetako makina guztietan.
DataXplorer-ek K 2019 LSR aplikaziorako ekoitzitako datu eta kurbak honako hauek ziren: urtze-kuxinaren tamaina, barrunbea hozteko eta berotzeko denborak, urtze-presio maximoa, ziklo-denbora, brida-tenperatura, biskositate-indizea eta moldaketa-tenperatura zortzi barrunbeetako bakoitzean.
KM-ko beste berrikuntzen artean, oro har, Ekoizpen Sozialaren aplikazio berria zegoen, ekoizpenaren komunikazioa errazten duena, eraginkortasuna areagotuz langileen lana bizkortuz.
Lossburg, Alemaniako egoitza nagusia den Arburg GmbH + Co KG-k mikro LSR piezarik txikiena eta arinena moldatu zuen 25 tonako A270A moldaketa-makina elektriko batean, 8 mm-ko torloju batekin eta 5 tamainako injekzio-unitate batekin, 0,009 gramoko mikro etengailu mediko batekin. Wacker Chemie AG Alemaniako Burghausen-eko Elastosil LR 3005/40 sendatu gabeko txapela.Jaurtiketaren pisua 0,072 gramokoa zen, ziklo-denbora 20 segundokoa, zortzi barrunbeko molde batean, Thalheim-en, Austrian oinarritutako Rico Elastomere Projecting GmbH-en "Mini" orratz zuzeneko sprueless batekin.
Makina torlojuari aurrez nahastutako LSR elikatzen zuen kartutxo batek eta Arburg Multilift H 3+1 robot lineal batek piezak kendu zituzten moldetik.Moldearen betetze zuzena, piezak kentzea eta kalitatea Rottweil-en, Alemanian oinarritutako i-mation vision systems GmbH-en kameran oinarritutako ekipoek bermatu zuten.Villingendorf-eko (Alemania) Packmat Maschinenbau GmbH-ek erroiluak elikatzeko ekipamenduak paperezko poltsetan ontziratu zituen piezak 16 txapeleko multzotan.
Iritzirik ba al duzu istorio honi buruz?Ba al duzu gure irakurleekin partekatu nahi duzun gogoetarik?Plastics News zure berri izatea gustatuko litzaidake.Bidali zure gutuna editoreari [email protected] helbidera
Plastics News-ek plastikoen industria globalaren negozioa biltzen du.Albisteen berri ematen dugu, datuak biltzen eta informazio puntuala ematen dugu, gure irakurleei abantaila lehiakorra eskaintzen diena.
Argitalpenaren ordua: 2019-11-22