Дизелдорф, Германија — Тројца производители на машини за обликување со инјектирање обликуваа микро делови од LSR на К 2019 во Дизелдорф.
Меѓу нив, Neuhausen auf den Fildern, со седиште во Германија, Fanuc Deutschland GmbH премиерно ја претстави специјалната машина за стегање „LSR Edition“ од 50 тони Roboshot a-S50iA, опремена со 18-милиметарски шраф и систем за буре дизајниран специјално од Fanuc за обработка на LSR.
Машината обликуваше корпоративни жолти правоаголни LSR конекторски заптивки на Fanuc со мала тежина од 0,15 грама во калап со четири празнини од Fischlham, австриски ACH Solution GmbH Hefner Moulds со ACH „Servo Shot“ електричен серво-моторски вентил.Роботот со зглобна рака Fanuc LR Mate 200iD/7 ги отстрани изразените подсечени пломби во редови од четири пломби долги 8 mm.Го користеше QSSR на Fanuc (Брзо и едноставно стартување на роботизација) за мрежно поврзување на веб-локацијата на машината со облакот.
ACH обезбеди и компактна лесна MiniMix опрема за мешање и дозирање од 60 килограми, која се наоѓаше надвор од патот на куќиштето на машината за калапи, за разлика од конвенционалната машинска употреба.
На отворениот дом во Минхен во јуни 2018 година, германската KraussMaffei Technologies GmbH, машината Silcoset со целосно електричен погон од 25 тони KM со завртка SP55 12 мм го користеше истиот систем за калап ACH за обликување на истите заптивки, но во корпоративната компанија на KM сина боја.
Но, на саемот K 2019, истата машина и завртка KM Silcoset обликуваа мембрана за медицински шприц од 0,0375 грама во Silopren LSR 4650RSH од Леверкузен, Momentive Performance Materials со седиште во Германија во калап со осум шуплини од Eberstalzell, Елстомер систем со седиште во Австрија. GmbH, која исто така ја обезбеди својата единица за мешање и дозирање на машината X1.
Со тежина од 0,3 грама, времетраењето на циклусот беше 14 секунди, вклучително и автоматизирано автоматско сечење со филигран од Roncadelle, Gimatic srl од Италија, поставен на робот за отстранување и ракување со зглобната рака Kuka IR 6R 900 Agilus.
Деловите беа следени и снимени податоци со опрема од Виден, германска SensoPart Industriesensorik GmbH, а потоа спакувани во комплети од осум во пластични кеси со QR код со опрема за кеси од Wolfenbüttel, подружница со седиште во Германија на Automated Packaging Systems Ltd. која неодамна стана дел од групата за пакување Sealed Air.
Демонстрацијата го прикажа адаптивниот систем за контрола на процесите APCplus на KM, понатамошен развој на APC системот во 2016 година воведен во 2014 година. APCplus го одржуваше константен волуменот на полнење на шуплината со регулирање на притисокот на задржување и префрлување од вбризгување на притисок на задржување.Ова обезбеди конзистентност на тежината, поврзана со постојан квалитет на делови.APCplus, исто така, придонесува за квалитетот на деловите со намалување на нивото на отпад при рестартирање на производството по прекин.
Системот за следење на инженерскиот процес на пластика „dataXplorer“ од Fürth, со седиште во Германија, iba AG го поддржа APCplus со снимање, анализа и оптимизација на податоците од процесот на производство во реално време.Со компензирање на разликите помеѓу сериите и користење на податоци за да се обезбеди ефикасно одржување, dataXplorer помага да се работи според принципите на Industry 4.0, без разлика дали е за една машина или за сите машини за производствени погони.
Податоците и кривите произведени од dataXplorer за апликацијата K 2019 LSR вклучуваа големина на перницата за топење, време на ладење и загревање во шуплината, максимален притисок на топење, време на циклус, температура на прирабницата, индекс на вискозност и температура на обликување за секоја од осумте шуплини.
Меѓу другите иновации на KM, исто така општо достапни беше новата апликација Social Production, која ја олеснува комуникацијата со производството, зголемувајќи ја ефикасноста со забрзување на работата на персоналот.
Лосбург, Германија, со седиште во Arburg GmbH + Co KG го обликуваше најмалиот и најлесниот микро LSR дел на целосно електрична машина за обликување A270A од 25 тони опремена со завртка од 8 mm и единица за вбризгување со големина 5, медицински микро прекинувач од 0,009 грама капа во не-пост-лекување Elastosil LR 3005/40 од Бургаузен, Германија Wacker Chemie AG.Тежината на истрелот беше 0,072 грама, времетраењето на циклусот 20 секунди, во калап со осум шуплини со директен отвор за игла „Mini“ од Талхајм, со седиште во Австрија, Rico Elastomere Projecting GmbH.
Картриџот наведен претходно измешан LSR на завртката на машината и линеарен робот Arburg Multilift H 3+1 ги отстрани деловите од калапот.Правилното полнење на мувлата, отстранувањето на деловите и квалитетот беа обезбедени со опремата базирана на камера од Rottweil, со седиште во Германија i-mation vision systems GmbH.Опремата за хранење на ролни од Villingendorf, Германија, Packmat Maschinenbau GmbH, ги пакуваше деловите во хартиени кеси во сетови од 16 капачиња.
Дали имате мислење за оваа приказна?Дали имате некои размислувања што би сакале да ги споделите со нашите читатели?Plastics News би сакале да слушнат од вас.Испратете го вашето писмо до уредникот на [email protected]
Plastics News го покрива бизнисот на глобалната пластична индустрија.Известуваме вести, собираме податоци и доставуваме навремени информации што им обезбедуваат на нашите читатели конкурентна предност.
Време на објавување: 22-11-2019 година