Düsseldorf, Germany — Tatlong producer ng injection molding machinery ang naghulma ng LSR micro parts sa K 2019 sa Düsseldorf.
Kabilang sa mga ito, ang Neuhausen auf den Fildern, ang Fanuc Deutschland GmbH na nakabase sa Germany ay nag-premiere ng isang espesyal na "LSR Edition" na 50-toneladang clamping force na Roboshot a-S50iA machine, na nilagyan ng 18-millimeter screw at barrel system na partikular na idinisenyo ng Fanuc para sa pagproseso ng LSR.
Ang makina ay naghulma ng 0.15 gramo na part-weight na micro-sized na Fanuc corporate yellow rectangular LSR connector seal sa isang four-cavity mold mula sa Fischlham, Austria-based ACH Solution GmbH Hefner Molds na may ACH "Servo Shot" electric servo-motor valve gating.Inalis ng isang Fanuc LR Mate 200iD/7 articulated arm robot ang binibigkas na undercut seal sa 8-mm-long row ng apat na seal.Ginamit nito ang Fanuc's QSSR (Quick and Simple Startup of Robotization) para sa networked machine website na nakikipag-interfacing sa cloud.
Nagbigay din ang ACH ng compact na 60-kilogram na magaan na MiniMix mixing at dosing equipment, na nasa labas ng paraan sa ibabaw ng molding machine housing, kumpara sa conventional machine side use.
Sa Hunyo 2018 open house ng Munich, KraussMaffei Technologies GmbH na nakabase sa Germany, isang 25-tonne KM na all-electric drive na Silcoset machine na may SP55 12-mm screw ay gumamit ng parehong ACH mold system upang hulmahin ang parehong mga seal, ngunit sa kumpanya ng KM asul.
Ngunit sa K 2019 fair, ang parehong KM Silcoset machine at screw ay naghulma ng 0.0375-gram na medical syringe membrane sa Silopren LSR 4650RSH mula sa Leverkusen, Germany-based Momentive Performance Materials sa isang eight-cavity mold mula sa Eberstalzell, Austria-based Nexus Elastomer Systems GmbH, na nagbigay din ng X1 machine-side mixing at dosing unit nito.
Sa 0.3 gramo ng shot weight, ang cycle time ay 14 segundo, kabilang ang inline na automated micro slitting ng isang filigree gripper mula sa Roncadelle, Italy-based Gimatic srl na naka-mount sa isang Kuka IR 6R 900 Agilus articulated arm part removal at handling robot.
Ang mga bahagi ay sinusubaybayan at naitala ang data gamit ang kagamitan mula sa Wieden, Germany-based SensoPart Industriesensorik GmbH, pagkatapos ay naka-pack sa mga set ng walo sa mga plastic bag na may QR code sa pamamagitan ng pag-bagging ng kagamitan mula sa Wolfenbüttel, Germany-based na subsidiary ng Automated Packaging Systems Ltd., na kamakailan ay naging bahagi ng Sealed Air packaging group.
Itinampok sa demonstrasyon ang APCplus adaptive process control system ng KM, isang 2016 na karagdagang pag-unlad ng sistema ng APC na ipinakilala noong 2014. Pinapanatili ng APCplus na pare-pareho ang dami ng pagpuno ng cavity sa pamamagitan ng pag-regulate ng holding pressure at ang paglipat mula sa injection patungo sa holding pressure.Tiniyak nito ang pagkakapare-pareho ng timbang, na nauugnay sa patuloy na kalidad ng bahagi.Nag-aambag din ang APCplus sa kalidad ng bahagi sa pamamagitan ng pagbabawas ng mga antas ng scrap kapag sinisimulan muli ang produksyon pagkatapos ng pagkaantala.
Isang "dataXplorer" plastics engineering process monitoring system mula sa Fürth, Germany-based na iba AG na sumusuporta sa APCplus na may real-time na pagtatala, pagsusuri at pag-optimize ng data sa proseso ng produksyon.Sa pamamagitan ng pag-compensate sa mga pagkakaiba sa pagitan ng mga batch at paggamit ng data upang matiyak ang mahusay na pagpapanatili, ang dataXplorer ay tumutulong sa pagtatrabaho sa mga prinsipyo ng Industry 4.0, kung para sa isang makina o lahat ng makina ng planta ng produksyon.
Kasama sa data at mga curve na ginawa ng dataXplorer para sa K 2019 LSR application ang laki ng melt cushion, cavity cooling at heating times, maximum melt pressure, cycle time, flange temperature, viscosity index at molding temperature para sa bawat isa sa walong cavity.
Kabilang sa iba pang mga inobasyon ng KM na magagamit din sa pangkalahatan ay ang bagong Social Production app, na nagpapadali sa komunikasyon sa produksyon, nagpapalakas ng kahusayan sa pamamagitan ng pagpapabilis sa trabaho ng mga kawani.
Ang Arburg GmbH + Co KG na headquarter sa Lossburg, Germany ay naghulma ng pinakamaliit at pinakamagaan na bahagi ng micro LSR sa isang 25-tonne na all-electric A270A molding machine na nilagyan ng 8-mm screw at isang sukat na 5 injection unit, isang 0.009-gram na medical micro switch cap sa nonpost-cure Elastosil LR 3005/40 mula sa Burghausen, Germany-based na Wacker Chemie AG.Ang bigat ng shot ay 0.072 gramo, cycle time na 20 segundo, sa isang eight-cavity mold na may sprueless "Mini" direct needle gating mula sa Thalheim, Austria-based Rico Elastomere Projecting GmbH.
Isang cartridge na nagpakain ng pre-mixed LSR sa screw ng makina at isang Arburg Multilift H 3+1 linear robot ang nag-alis ng mga bahagi mula sa amag.Ang tamang pagpuno ng amag, pag-alis ng bahagi at kalidad ay siniguro ng mga kagamitang nakabatay sa camera mula sa Rottweil, Germany-based na i-mation vision system GmbH.Ang mga roll feeding equipment mula sa Villingendorf, Germany-based na Packmat Maschinenbau GmbH ay nag-pack ng mga bahagi sa mga paper bag sa mga set ng 16 na takip.
May opinyon ka ba tungkol sa kwentong ito?Mayroon ka bang ilang mga saloobin na nais mong ibahagi sa aming mga mambabasa?Ang Plastics News ay gustong makarinig mula sa iyo.I-email ang iyong sulat sa Editor sa [email protected]
Sinasaklaw ng Plastics News ang negosyo ng pandaigdigang industriya ng plastik.Nag-uulat kami ng mga balita, nangangalap ng data at naghahatid ng napapanahong impormasyon na nagbibigay sa aming mga mambabasa ng competitive na kalamangan.
Oras ng post: Nob-22-2019