Düsseldorf, Nemčija — Trije proizvajalci strojev za brizganje so oblikovali mikro dele LSR na sejmu K 2019 v Düsseldorfu.
Med njimi je Neuhausen auf den Fildern, Nemčija, Fanuc Deutschland GmbH, premierno predstavil posebno "LSR Edition" 50-tonsko vpenjalno silo Roboshot a-S50iA, opremljeno z 18-milimetrskim sistemom vijakov in cevi, ki ga je Fanuc zasnoval posebej za obdelavo LSR.
Stroj je v kalupu s štirimi votlinami iz Fischlhama iz Avstrije ACH Solution GmbH Hefner Molds izdelal 0,15-gramska delna teža korporativnih rumenih pravokotnih konektorjev LSR mikro velikosti Fanuc z električnim ventilom servo motorja ACH »Servo Shot«.Robot z zglobno roko Fanuc LR Mate 200iD/7 je odstranil izrazite spodrezane tesnilke v 8 mm dolgih vrstah štirih tesnil.Uporabil je Fanuc QSSR (Quick and Simple Startup of Robotization) za povezovanje spletne strani omrežnega stroja z oblakom.
ACH je zagotovil tudi kompaktno 60-kilogramsko lahko opremo za mešanje in doziranje MiniMix, ki je nameščena stran od ohišja stroja za oblikovanje, v nasprotju z običajno uporabo ob strani stroja.
Na dnevu odprtih vrat junija 2018 v Münchnu KraussMaffei Technologies GmbH s sedežem v Nemčiji je 25-tonski popolnoma električni stroj Silcoset KM z 12-mm vijakom SP55 uporabil isti sistem kalupov ACH za oblikovanje istih tesnil, vendar v družbi KM. modra.
Toda na sejmu K 2019 sta isti stroj in vijak KM Silcoset oblikovala 0,0375-gramsko membrano medicinske brizge v Siloprenu LSR 4650RSH iz Leverkusna v Nemčiji Momentive Performance Materials v kalupu z osmimi votlinami podjetja Eberstalzell iz Avstrije Nexus Elastomer Systems. GmbH, ki je zagotovilo tudi mešalno in dozirno enoto X1 na strani stroja.
Z 0,3 grama teže naboja je bil čas cikla 14 sekund, vključno z vgrajenim avtomatiziranim mikrorezovanjem s filigranskim prijemalom podjetja Roncadelle, Italija Gimatic srl, nameščenim na robotu Kuka IR 6R 900 Agilus za odstranjevanje in rokovanje z zglobnimi deli rok.
Deli so bili nadzorovani in podatki zabeleženi z opremo podjetja SensoPart Industriesensorik GmbH s sedežem v Wiednu v Nemčiji, nato pa so bili zapakirani v nize po osem v plastične vrečke s kodo QR z opremo za pakiranje iz Wolfenbüttla, nemške hčerinske družbe Automated Packaging Systems Ltd., ki je pred kratkim postala del embalažne skupine Sealed Air.
Demonstracija je predstavila KM-jev prilagodljivi sistem za krmiljenje procesov APCplus, nadaljnji razvoj sistema APC iz leta 2014. APCplus je ohranjal prostornino polnjenja votline konstantno z uravnavanjem zadrževalnega tlaka in preklopom z vbrizgavanja na zadrževalni tlak.To je zagotovilo doslednost teže, povezano s stalno kakovostjo delov.APCplus prav tako prispeva h kakovosti delov z zmanjšanjem ravni odpadkov ob ponovnem zagonu proizvodnje po prekinitvi.
Sistem za spremljanje procesov inženiringa plastike »dataXplorer« podjetja iba AG s sedežem v Fürthu v Nemčiji je podpiral APCplus s snemanjem, analizo in optimizacijo podatkov proizvodnega procesa v realnem času.S kompenzacijo razlik med serijami in uporabo podatkov za zagotavljanje učinkovitega vzdrževanja dataXplorer pomaga pri delu v skladu z načeli industrije 4.0, ne glede na to, ali gre za posamezen stroj ali za vse stroje proizvodnega obrata.
Podatki in krivulje, ki jih je izdelal dataXplorer za aplikacijo K 2019 LSR, so vključevali velikost talilne blazine, čase hlajenja in segrevanja votline, najvišji tlak taline, čas cikla, temperaturo prirobnice, indeks viskoznosti in temperaturo oblikovanja za vsako od osmih votlin.
Med drugimi novostmi KM, ki so bile splošno dostopne, je bila tudi nova aplikacija Social Production, ki olajša produkcijsko komunikacijo in poveča učinkovitost s pospeševanjem dela zaposlenih.
Podjetje Arburg GmbH + Co KG s sedežem v Lossburgu v Nemčiji je oblikovalo najmanjši in najlažji del mikro LSR na 25-tonskem popolnoma električnem stroju za oblikovanje A270A, opremljenem z 8-mm vijakom in enoto za vbrizgavanje velikosti 5, 0,009-gramskim medicinskim mikro stikalom pokrovček iz Elastosil LR 3005/40, ki se ne strjuje, podjetja Wacker Chemie AG iz Burghausna v Nemčiji.Teža udarca je bila 0,072 grama, čas cikla 20 sekund, v kalupu z osmimi votlinami z direktnim igelnim zapiranjem »Mini« brez cevi podjetja Thalheim, Avstrija, Rico Elastomere Projecting GmbH.
Kartuša je dovajala predhodno mešanico LSR do strojnega vijaka in linearni robot Arburg Multilift H 3+1 je odstranil dele iz kalupa.Pravilno polnjenje kalupov, odstranjevanje delov in kakovost so bili zagotovljeni z opremo, ki temelji na kameri podjetja Rottweil, Nemčija, i-mation vision systems GmbH.Oprema za dovajanje v zvitke podjetja Packmat Maschinenbau GmbH iz Villingendorfa v Nemčiji je pakirala dele v papirnate vrečke v kompletih po 16 pokrovčkov.
Imate svoje mnenje o tej zgodbi?Imate kakšne misli, ki bi jih radi delili z našimi bralci?Plastics News bi radi slišali vaše mnenje.Pošljite svoje pismo uredniku na [email protected]
Plastics News pokriva poslovanje svetovne plastične industrije.Poročamo o novicah, zbiramo podatke in posredujemo pravočasne informacije, ki našim bralcem zagotavljajo konkurenčno prednost.
Čas objave: Nov-22-2019