Düsseldorf, Germania — Trei producători de mașini de turnare prin injecție au turnat micropiese LSR la K 2019 din Düsseldorf.
Printre aceștia, Fanuc Deutschland GmbH, cu sediul în Germania, Neuhausen auf den Fildern, a prezentat în premieră o mașină specială „LSR Edition” Roboshot a-S50iA cu forță de strângere de 50 de tone, echipată cu un sistem de șuruburi și butoi de 18 milimetri proiectat special de Fanuc pentru prelucrarea LSR.
Mașina a turnat etanșări de conector LSR dreptunghiular galben corporativ Fanuc de 0,15 grame cu greutate parțială într-o matriță cu patru cavități de la Fischlham, Austria, ACH Solution GmbH Hefner Molds, cu o valvă ACH „Servo Shot” pentru servomotor electric.Un robot cu braț articulat Fanuc LR Mate 200iD/7 a îndepărtat etanșările pronunțate sub tăietură în rânduri de patru etanșări lungi de 8 mm.A folosit QSSR (Pornire rapidă și simplă a robotizării) Fanuc pentru interfața site-ului web cu mașini în rețea cu cloud.
ACH a furnizat, de asemenea, echipamente compacte de amestecare și dozare MiniMix, ușoare, de 60 de kilograme, care stăteau departe de carcasa mașinii de turnat, spre deosebire de utilizarea convențională pe partea mașinii.
La evenimentul deschis din iunie 2018 de la KraussMaffei Technologies GmbH din München, Germania, o mașină Silcoset cu acționare integrală KM de 25 de tone cu un șurub SP55 de 12 mm a folosit același sistem de matriță ACH pentru a modela aceleași garnituri, dar în cadrul companiei KM. albastru.
Dar, la târgul K 2019, aceeași mașină și șurub KM Silcoset au turnat o membrană de seringă medicală de 0,0375 grame în Silopren LSR 4650RSH de la Momentive Performance Materials din Leverkusen, Germania, într-o matriță cu opt cavități de la Eberstalzell, Nexus Elastomer Systems din Austria. GmbH, care a furnizat și unitatea sa de amestecare și dozare X1 pe partea mașinii.
Cu o greutate de 0,3 grame, timpul ciclului a fost de 14 secunde, incluzând micro-taiere automată în linie de către o prindere filigran de la Roncadelle, Italia, Gimatic srl, montată pe un robot Kuka IR 6R 900 Agilus pentru îndepărtarea și manipularea părților brațului articulat.
Piesele au fost monitorizate și datele înregistrate cu echipamente de la SensoPart Industriesensorik GmbH cu sediul în Wieden, Germania, apoi ambalate în seturi de opt în pungi de plastic cu un cod QR de echipamente de ambalare de la Wolfenbüttel, filiala germană a Automated Packaging Systems Ltd., care a devenit recent parte a grupului de ambalare Sealed Air.
Demonstrația a prezentat sistemul de control al procesului adaptiv APCplus de la KM, o dezvoltare ulterioară în 2016 a sistemului APC introdus în 2014. APCplus a menținut constant volumul de umplere a cavității prin reglarea presiunii de menținere și trecerea de la presiunea de injecție la presiunea de menținere.Acest lucru a asigurat consistența greutății, asociată cu o calitate constantă a pieselor.APCplus contribuie, de asemenea, la calitatea pieselor prin reducerea nivelurilor de deșeuri la reluarea producției după întrerupere.
Un sistem de monitorizare a procesului de inginerie a materialelor plastice „dataXplorer” de la iba AG cu sediul în Fürth, Germania, a susținut APCplus cu înregistrarea, analiza și optimizarea în timp real a datelor procesului de producție.Compensând diferențele dintre loturi și folosind date pentru a asigura o întreținere eficientă, dataXplorer ajută la lucrul conform principiilor Industrie 4.0, fie pentru o singură mașină, fie pentru toate mașinile din fabrică.
Datele și curbele produse de dataXplorer pentru aplicația K 2019 LSR au inclus dimensiunea pernei de topire, timpii de răcire și încălzire a cavității, presiunea maximă de topire, timpul de ciclu, temperatura flanșei, indicele de vâscozitate și temperatura de turnare pentru fiecare dintre cele opt cavități.
Printre alte inovații KM disponibile în general, a fost noua aplicație Social Production, care ușurează comunicarea de producție, sporind eficiența prin accelerarea muncii personalului.
Arburg GmbH + Co KG, cu sediul în Lossburg, Germania, a turnat cea mai mică și mai ușoară piesă micro LSR pe o mașină de turnat A270A complet electrică de 25 de tone, echipată cu un șurub de 8 mm și o unitate de injecție de dimensiunea 5, un microcomutator medical de 0,009 grame. capac în Elastosil LR 3005/40 non-post-cură de la Wacker Chemie AG cu sediul în Burghausen, Germania.Greutatea injecției a fost de 0,072 grame, durata ciclului de 20 de secunde, într-o matriță cu opt cavități cu blocare directă a acului „Mini” fără sprue de la Rico Elastomere Projecting GmbH cu sediul în Thalheim, Austria.
Un cartus a alimentat LSR preamestecat la șurubul mașinii și un robot liniar Arburg Multilift H 3+1 au îndepărtat piesele din matriță.Umplerea corectă a mucegaiului, îndepărtarea pieselor și calitatea au fost asigurate de echipamente bazate pe camere de la Rottweil, Germania, i-mation vision systems GmbH.Echipamentul de alimentare cu role de la Packmat Maschinenbau GmbH, cu sediul în Villingendorf, Germania, a ambalat piesele în pungi de hârtie în seturi de 16 capace.
Aveți o părere despre această poveste?Aveți câteva gânduri pe care doriți să le împărtășiți cititorilor noștri?Plastics News ar dori să audă de la tine.Trimiteți prin e-mail scrisoarea dvs. către editor la [email protected]
Plastics News acoperă afacerile industriei globale a materialelor plastice.Raportăm știri, adunăm date și oferim informații în timp util care oferă cititorilor noștri un avantaj competitiv.
Ora postării: 22-nov-2019