Düsseldorf, Tyskland — Tre produsenter av sprøytestøpemaskiner støpte LSR-mikrodeler på K 2019 i Düsseldorf.
Blant dem hadde Neuhausen auf den Fildern, Tyskland-baserte Fanuc Deutschland GmbH premiere på en spesiell "LSR Edition" 50-tonns klemkraft Roboshot a-S50iA-maskin, utstyrt med et 18-millimeters skrue- og tønnesystem designet spesielt av Fanuc for LSR-behandling.
Maskinen støpte 0,15 gram delvekts Fanuc corporate gule rektangulære LSR-koblingsforseglinger i en støpeform med fire hulrom fra Fischlham, Østerrike-baserte ACH Solution GmbH Hefner-støpeformer med en ACH "Servo Shot" elektrisk servomotorventilport.En Fanuc LR Mate 200iD/7 leddarmsrobot fjernet de markerte underskårne tetningene i 8 mm lange rader med fire tetninger.Den brukte Fanucs QSSR (Quick and Simple Startup of Robotization) for nettverksbasert maskinnettsted med grensesnitt med skyen.
ACH leverte også kompakt 60 kilo lett MiniMix blande- og doseringsutstyr, som satt ute av veien på toppen av støpemaskinhuset, i motsetning til konvensjonell maskinsidebruk.
På åpent hus i juni 2018 i München, Tyskland-baserte KraussMaffei Technologies GmbH, brukte en 25-tonns KM helelektrisk Silcoset-maskin med en SP55 12 mm skrue det samme ACH-støpesystemet for å støpe de samme tetningene, men i KMs bedrift blå.
Men på K 2019-messen støpte den samme KM Silcoset-maskinen og skruen en 0,0375-grams medisinsk sprøytemembran i Silopren LSR 4650RSH fra Leverkusen, Tyskland-baserte Momentive Performance Materials i en støpeform med åtte hulrom fra Eberstalzell, Østerrike-baserte Nexus Elastomer Systems GmbH, som også leverte sin X1 maskinside blande- og doseringsenhet.
Med en skuddvekt på 0,3 gram var syklustiden 14 sekunder, inkludert inline automatisert mikrospalting av en filigrangriper fra Roncadelle, Italia-baserte Gimatic srl, montert på en Kuka IR 6R 900 Agilus leddet armdel fjerning og håndteringsrobot.
Delene ble overvåket og data registrert med utstyr fra Wieden, Tyskland-baserte SensoPart Industriesensorik GmbH, deretter pakket i sett på åtte i plastposer med QR-kode ved å pakke utstyr fra Wolfenbüttel, Tyskland-baserte datterselskap av Automated Packaging Systems Ltd., som nylig ble en del av Sealed Air-emballasjegruppen.
Demonstrasjonen viste KMs adaptive prosesskontrollsystem APCplus, en videreutvikling av APC-systemet fra 2016 som ble introdusert i 2014. APCplus holdt hulromsfyllingsvolumet konstant ved å regulere holdetrykket og overgangen fra injeksjon til holdetrykk.Dette sikret vektkonsistens, assosiert med konstant delkvalitet.APCplus bidrar også til delkvaliteten ved å redusere skrapnivået ved restart av produksjonen etter avbrudd.
Et «dataXplorer»-prosessovervåkingssystem for plastikk fra Fürth, Tyskland-baserte iba AG, støttet APCplus med registrering, analyse og optimalisering av produksjonsprosessdata i sanntid.Ved å kompensere forskjeller mellom batcher og bruke data for å sikre effektivt vedlikehold, hjelper dataXplorer å arbeide i henhold til Industry 4.0-prinsippene, enten det gjelder én enkelt maskin eller alle produksjonsanleggsmaskiner.
Data og kurver produsert av dataXplorer for K 2019 LSR-applikasjonen inkluderte smelteputestørrelse, hulromskjøling og oppvarmingstider, maksimalt smeltetrykk, syklustid, flenstemperatur, viskositetsindeks og støpetemperatur for hvert av de åtte hulrommene.
Blant andre KM-innovasjoner som også er generelt tilgjengelig, var den nye Social Production-appen, som letter produksjonskommunikasjonen, øker effektiviteten ved å akselerere personalarbeidet.
Lossburg, Tyskland med hovedkontor Arburg GmbH + Co KG støpte den minste og letteste mikro LSR-delen på en 25 tonns helelektrisk A270A støpemaskin utstyrt med en 8 mm skrue og en størrelse 5 injeksjonsenhet, en 0,009 gram medisinsk mikrobryter hette i ikke-etterherdende Elastosil LR 3005/40 fra Burghausen, Tyskland-baserte Wacker Chemie AG.Skudvekten var 0,072 gram, syklustid 20 sekunder, i en støpeform med åtte hulrom med sprutløs "Mini" direkte nåleport fra Thalheim, Østerrike-baserte Rico Elastomere Projecting GmbH.
En patron matet ferdigblandet LSR til maskinskruen og en Arburg Multilift H 3+1 lineær robot fjernet delene fra formen.Riktig formfylling, fjerning av deler og kvalitet ble sikret av kamerabasert utstyr fra Rottweil, Tyskland-baserte i-mation vision systems GmbH.Rullematingsutstyr fra Villingendorf, Tyskland-baserte Packmat Maschinenbau GmbH pakket delene i papirposer i sett med 16 kapsler.
Har du en mening om denne historien?Har du noen tanker du vil dele med våre lesere?Plastics News vil gjerne høre fra deg.Send brevet ditt på e-post til redaktøren på [email protected]
Plastics News dekker virksomheten til den globale plastindustrien.Vi rapporterer nyheter, samler inn data og leverer tidsriktig informasjon som gir våre lesere et konkurransefortrinn.
Innleggstid: 22. november 2019