Düsseldorf, Njemačka — Tri proizvođača strojeva za injekcijsko prešanje oblikovala su LSR mikro dijelove na K 2019 u Düsseldorfu.
Među njima, Neuhausen auf den Fildern, Njemačka tvrtka Fanuc Deutschland GmbH premijerno je predstavila poseban stroj Roboshot a-S50iA sa silom stezanja od 50 tona "LSR Edition", opremljen 18-milimetarskim vijkom i sustavom bačve koji je posebno dizajnirao Fanuc za LSR obradu.
Stroj je oblikovao Fanuc korporativne žute pravokutne LSR konektorske brtve mikro veličine od 0,15 grama u kalupu s četiri šupljine iz Fischlhama, ACH Solution GmbH Hefner Molds sa sjedištem u Austriji, s ACH "Servo Shot" električnim servo-motornim ventilom.Robot sa zglobnom rukom Fanuc LR Mate 200iD/7 uklonio je izražene podrezane brtve u 8 mm dugim redovima od četiri brtve.Koristio je Fanuc-ov QSSR (Quick and Simple Startup of Robotization) za umreženo sučelje web stranice stroja s oblakom.
ACH je također osigurao kompaktnu 60-kilogramsku laganu MiniMix opremu za miješanje i doziranje, koja je stajala van na vrhu kućišta stroja za kalupljenje, za razliku od konvencionalne upotrebe sa strane stroja.
Na danu otvorenih vrata u lipnju 2018. u Münchenu, KraussMaffei Technologies GmbH sa sjedištem u Njemačkoj, 25-tonski KM Silcoset stroj s potpuno električnim pogonom i vijkom SP55 od 12 mm koristio je isti ACH sustav kalupa za oblikovanje istih pečata, ali u KM-ovoj korporativnoj plava.
Ali na sajmu K 2019, isti KM Silcoset stroj i vijak oblikovali su membranu medicinske štrcaljke od 0,0375 grama u Siloprenu LSR 4650RSH iz Leverkusena, njemačkog Momentive Performance Materials, u kalupu s osam šupljina tvrtke Eberstalzell, Austrija, Nexus Elastomer Systems GmbH, koji je također osigurao svoju X1 jedinicu za miješanje i doziranje na strani stroja.
Uz težinu sačme od 0,3 grama, vrijeme ciklusa iznosilo je 14 sekundi, uključujući inline automatizirano mikro rezanje pomoću filigranske hvataljke tvrtke Roncadelle, Gimatic srl sa sjedištem u Italiji, montirane na robotu za uklanjanje i rukovanje zglobnim dijelovima ruke Kuka IR 6R 900 Agilus.
Dijelovi su nadzirani i podaci bilježeni opremom tvrtke SensoPart Industriesensorik GmbH sa sjedištem u Wiedenu, njemačkog sjedišta, a zatim pakirani u setove od osam u plastične vrećice s QR kodom pomoću opreme za pakiranje iz Wolfenbüttela, njemačke podružnice Automated Packaging Systems Ltd., koja je nedavno postala dijelom grupe za pakiranje Sealed Air.
Demonstracija je prikazala KM-ov prilagodljivi sustav upravljanja procesom APCplus, daljnji razvoj APC sustava iz 2016. koji je uveden 2014. APCplus je održavao volumen punjenja šupljine konstantnim reguliranjem pritiska zadržavanja i prebacivanjem s tlaka ubrizgavanja na tlak zadržavanja.Ovo je osiguralo dosljednost težine, povezanu s konstantnom kvalitetom dijelova.APCplus također pridonosi kvaliteti dijelova smanjenjem razine otpada prilikom ponovnog pokretanja proizvodnje nakon prekida.
“DataXplorer” sustav za nadzor procesa inženjeringa plastike iz Fürtha, Njemačka, iba AG podržava APCplus sa snimanjem, analizom i optimizacijom podataka proizvodnog procesa u stvarnom vremenu.Kompenziranjem razlika između serija i korištenjem podataka za osiguranje učinkovitog održavanja, dataXplorer pomaže u radu prema načelima Industrije 4.0, bilo za jedan stroj ili sve strojeve u proizvodnom pogonu.
Podaci i krivulje koje je izradio dataXplorer za aplikaciju K 2019 LSR uključivali su veličinu jastuka taline, vremena hlađenja i zagrijavanja šupljine, maksimalni tlak taline, vrijeme ciklusa, temperaturu prirubnice, indeks viskoznosti i temperaturu kalupljenja za svaku od osam šupljina.
Među ostalim KM inovacijama koje su također bile općenito dostupne bila je nova aplikacija Social Production, koja olakšava proizvodnu komunikaciju, povećavajući učinkovitost ubrzavanjem rada osoblja.
Tvrtka Arburg GmbH + Co KG sa sjedištem u Lossburgu u Njemačkoj oblikovala je najmanji i najlakši mikro LSR dio na 25-tonskom potpuno električnom stroju za kalupljenje A270A opremljenom vijkom od 8 mm i jedinicom za ubrizgavanje veličine 5, medicinskim mikro prekidačem od 0,009 grama kapa u Elastosilu LR 3005/40 koji se ne stvrdnjava iz Burghausena, njemačkog Wacker Chemie AG.Težina sačme bila je 0,072 grama, vrijeme ciklusa 20 sekundi, u kalupu s osam šupljina s "Mini" izravnim iglama bez lijevka tvrtke Thalheim, tvrtka Rico Elastomere Projecting GmbH sa sjedištem u Austriji.
Uložak je stavio prethodno izmiješani LSR na strojni vijak, a Arburg Multilift H 3+1 linearni robot uklonio je dijelove iz kalupa.Ispravno punjenje kalupa, uklanjanje dijelova i kvaliteta osigurani su opremom koja se temelji na kameri tvrtke Rottweil, Njemačka i-mation vision systems GmbH.Oprema za hranjenje u rolama tvrtke Villingendorf, Njemačka, Packmat Maschinenbau GmbH pakirala je dijelove u papirnate vrećice u setovima od 16 čepova.
Imate li mišljenje o ovoj priči?Imate li neke misli koje biste željeli podijeliti s našim čitateljima?Plastics News bi voljeli čuti vaše mišljenje.Pošaljite svoje pismo uredniku na [email protected]
Plastics News pokriva poslovanje globalne industrije plastike.Izvještavamo vijesti, prikupljamo podatke i dostavljamo pravovremene informacije koje našim čitateljima pružaju konkurentsku prednost.
Vrijeme objave: 22. studenog 2019