Düsseldorf, Saksa — Kolme ruiskuvalukoneiden valmistajaa muovasivat LSR-mikroosia K 2019:ssä Düsseldorfissa.
Niiden joukossa Neuhausen auf den Fildern, saksalainen Fanuc Deutschland GmbH esitteli erityisen "LSR Edition" 50 tonnin puristusvoiman Roboshot a-S50iA -koneen, joka on varustettu 18 millimetrin ruuvi- ja piippujärjestelmällä, jonka Fanuc on suunnitellut erityisesti LSR-käsittelyä varten.
Koneella muovattiin 0,15 gramman osapainoiset mikrokokoiset Fanuc-yhtiön keltaiset suorakaiteen muotoiset LSR-liittimet nelionteloiseen muottiin Fischlhamilta, Itävallasta ACH Solution GmbH Hefner Moldsista, jossa on ACH "Servo Shot" sähköinen servomoottoriventtiiliportti.Fanuc LR Mate 200iD/7 -nivelvarsirobotti poisti näkyvät alleleikatut tiivisteet 8 mm:n pituisissa neljän tiivisteen riveissä.Se käytti Fanucin QSSR:ää (Quick and Simple Startup of Robotization) verkotettuun koneen verkkosivustoon, joka liittyi pilveen.
ACH toimitti myös kompaktin 60 kilon kevyen MiniMix-sekoitus- ja annostelulaitteiston, joka istui pois tieltä muovauskoneen kotelon päällä, toisin kuin tavanomaisessa koneenpuoleisessa käytössä.
Saksalaisen KraussMaffei Technologies GmbH:n Münchenissä kesäkuussa 2018 pidetyssä avoimien ovien päivissä 25-tonnin KM-täyssähkökäyttöinen Silcoset-kone, jossa oli SP55 12 mm:n ruuvi, käytti samaa ACH-muottijärjestelmää samojen tiivisteiden muovaamiseen, mutta KM:n yhtiössä. sininen.
Mutta K 2019 -messuilla sama KM Silcoset -kone ja ruuvi muovasivat 0,0375 gramman lääkeruiskukalvon Silopren LSR 4650RSH:sta Leverkusenissa, Saksassa sijaitsevassa Momentive Performance Materialsissa kahdeksan syvennyksen muottiin Eberstalzellilta, itävaltalaiselta Nexus Elastomer Systemsiltä. GmbH, joka toimitti myös koneenpuoleisen sekoitus- ja annosteluyksikön X1.
0,3 gramman laukauspainolla sykliaika oli 14 sekuntia, mukaan lukien automaattinen mikroleikkaus filigraanitarttujalla Roncadellesta, Italiasta, Gimatic srl:stä, joka on asennettu Kuka IR 6R 900 Agilus -nivelvarren osien poisto- ja käsittelyrobotille.
Osia tarkkailtiin ja tiedot tallennettiin Wiedenin, saksalaisen SensoPart Industriesensorik GmbH:n laitteilla, minkä jälkeen ne pakattiin kahdeksan kappaleen sarjoiksi QR-koodilla varustettuihin muovipusseihin pussilaitteistolla Wolfenbüttelissä, Saksassa sijaitsevalta Automated Packaging Systems Ltd.:n tytäryhtiöltä. josta tuli hiljattain osa Sealed Air -pakkauskonsernia.
Demonstraatiossa esiteltiin KM:n adaptiivinen APCplus-prosessinohjausjärjestelmä, joka on vuonna 2014 käyttöön otetun APC-järjestelmän 2016 jatkokehitys. APCplus piti ontelon täyttömäärän vakiona säätelemällä pitopainetta ja siirtymällä ruiskutuksesta pitopaineeseen.Tämä varmisti painon tasaisuuden, joka liittyy tasaiseen osien laatuun.APCplus parantaa myös osien laatua vähentämällä romun määrää, kun tuotanto käynnistetään uudelleen keskeytyksen jälkeen.
Fürthin, Saksan iba AG:n "dataXplorer" muovitekniikan prosessien seurantajärjestelmä tuki APCplus-järjestelmää reaaliaikaisella tuotantoprosessitietojen tallennuksella, analysoinnilla ja optimoinnilla.Tasaamalla erien välisiä eroja ja käyttämällä dataa tehokkaan ylläpidon varmistamiseksi dataXplorer auttaa toimimaan Teollisuus 4.0 -periaatteiden mukaisesti, olipa kyseessä sitten yksi kone tai kaikki tuotantolaitoksen koneet.
DataXplorerin K 2019 LSR -sovellukselle tuottamat tiedot ja käyrät sisälsivät sulatyynyn koon, ontelon jäähdytys- ja kuumennusajat, enimmäissulapaineen, sykliajan, laipan lämpötilan, viskositeettiindeksin ja muovauslämpötilan jokaiselle kahdeksasta ontelosta.
Muiden yleisesti saatavilla olevien KM-innovaatioiden joukossa oli myös uusi Social Production -sovellus, joka helpottaa tuotannon viestintää ja tehostaa henkilöstötyötä nopeuttamalla.
Lossburg, Saksan pääkonttorissa toimiva Arburg GmbH + Co KG muotti pienimmän ja kevyimmän mikro-LSR-osan 25-tonniseen täyssähköiseen A270A-muovauskoneeseen, joka oli varustettu 8 mm:n ruuvilla ja koon 5 ruiskutusyksiköllä, 0,009 gramman lääketieteellisellä mikrokytkimellä. Korkki jälkikovettumattomassa Elastosil LR 3005/40 -tuotteessa Burghausenista, Saksasta Wacker Chemie AG.Laukauksen paino oli 0,072 grammaa, sykliaika 20 sekuntia, kahdeksan syvennyksen muotissa, jossa oli räjähdysmäinen "Mini" suora neulaportti Thalheimilta, Itävallasta Rico Elastomere Projecting GmbH:lta.
Koneruuviin esisekoitettua LSR:ää syötetty patruuna ja Arburg Multilift H 3+1 lineaarirobotti poistivat osat muotista.Oikean muotin täytön, osien poiston ja laadun varmistivat Rottweil, Saksan i-mation vision systems GmbH:n kamerapohjaiset laitteet.Saksalaisen Villingendorfin Packmat Maschinenbau GmbH:n rullansyöttölaitteet pakkasivat osat paperipusseihin 16 korkin sarjoissa.
Onko sinulla mielipidettä tästä tarinasta?Onko sinulla ajatuksia, jotka haluaisit jakaa lukijoidemme kanssa?Plastics News haluaisi kuulla sinusta.Lähetä kirjeesi toimittajalle osoitteeseen [email protected]
Plastics News kattaa globaalin muoviteollisuuden liiketoiminnan.Raportoimme uutisia, keräämme tietoja ja toimitamme oikea-aikaista tietoa, joka tarjoaa lukijoillemme kilpailuetua.
Postitusaika: 22.11.2019